1.當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速(好在30轉/分以下)，待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
2.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以---殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。
東莞市百贊機械有限公司，立式圓盤注塑機，累積了20余年的技術與經驗，從事立式塑膠成型機的規劃、設計、制造、銷售與服務，制造出大批量高的注塑機。
轉盤注塑機又叫圓盤注塑機，因為其注塑和鎖模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設計為圓盤式的其實是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉盤注塑機一般可以配置兩個或者三個工位，小型立式圓盤注塑機，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細。---的提高了普通標準注塑機那種注塑完成后再次進行鎖模的重復工作，影響工作效率。
轉盤注塑機是一種精細零件嵌入注射成型和雙色模具優化的方案，因為它可以設計一個上模、兩個下模或多下模功能，立式圓盤注塑機多少錢，更適合于復雜的嵌入和人工保存。
在轉盤注塑機中制出的塑料制品，表面產生r 發狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時，此部分常發生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命---現象。主要故障原因和處理方法如下所示：
1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。
2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。
3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查轉盤注塑機模具。
4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。
5.脫模時模具產生真空現象。此時應開模或頂出慢速，加進氣設備。
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