電鍍添加劑的作用機理和控制機理
電鍍添加劑包括無機添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機添加劑(如鍍鎳用的---等)兩大類。按功能分類，電鍍添加劑可分為光亮劑、整平劑、應力消除劑和潤濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結構特點和作用機理，但多功能的添加劑也較常見，例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑，又是常用的應力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理。
電鍍添加劑的作用機理
金屬的電沉積過程是分步進行的:首先是電活性物質粒子遷移至陰極附近的外赫姆霍茲層，進行電吸附，然后，陰極電荷傳遞至電極上吸附的部分去溶劑化離子或簡單離子，形成吸附原子，后，吸附原子在電極表面上遷移，直到并入晶格。
非擴散控制機理
根據電鍍中占統治---的非擴散因素，可將添加劑的非擴散控制機理分為電吸附機理、絡合物生成機理(包括離子橋機理)、離子對機理、改變赫姆霍茲電位機理、改變電極表面張力機理等多種。
擴散控制機理
在大多數情況下，添加劑向陰極的擴散(而不是金屬離子的擴散)決定著金屬的電沉積速率。這是因為金屬離子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍，對金屬離子而言，化學鎳電鍍---，電極反應的電流密度遠遠低于其---電流密度。寧波電鍍廠控制添加劑擴散，大多數添加劑粒子擴散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上，致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進入晶格，從而起到整平光亮作用。
鍍鉻過程中如何預防的形成
在鍍鉻行業里，如果施工的方法不注意的話就會出現的狀況，所以如果想要做好預防這個現象的出現，我們就需要做好以下的這些工作。
1、---鍍液中各成分在工藝范圍內，使鉻---與---根濃度的比值約為100：1的范圍內。
2、盡量不要將有害離子帶入鍍鉻的鍍液中，否則很難去除，對鍍液做好維護，定期清理，油污、雜質---超出要求時，要進行更新。
3、對入槽前的鍍件表面進行檢查，---進入工序的鍍件表面技術參數符合工藝要求。
4、控制原材料。對進入工序的原材料要---金相組織均勻，消除應力。
5、銹蝕---的鍍件，退回前道工序，重新處理，合格后再施鍍。
6、鍍液中加入潤濕劑，有助于克服的產生。
7、通常基體表面粗糙度越低，對鍍層的沉積越有利，因此，盡可能降低表面粗糙度。
8、鍍鉻的鍍液進行充分攪拌，或陰極移動，或定期過濾溶液，均有利于氫氣的逸出。
以上的八個方面就是我們需要做到的準備或者是注意的工作，只有充分準備好了才能---的避免鍍鉻時出現的現象，提高產品的和使用效果。
分析三種常見的全自動電鍍生產線
環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，化學電鍍黑鎳，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的，所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，化學鎳電鍍，包括塑料電鍍，化學鎳磷電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，abs銅鎳鉻等電鍍要求。
滾鍍生產線 滾筒面板采用板材折彎成形或網格板拼捍成形，逐位獨立驅動、帶驅動滾筒，鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立電機及減速機傳動，可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。
塑料電鍍自動生產線 塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于abspc塑料產品的電鍍處理。
首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。 金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有---的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。
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