1. 顏色轉換：一般都是先淺色到深色，黑色一般都是后面生產，這樣洗機容易，節約時間和原料。假如從深到淺的話就會浪費時間，塑料制品多少錢，原料，電費等！
2. 同料同色：有經驗的生管會根據機臺用料，機臺顏色，然后根據自己所要生產產品同機臺生產的產品顏色一致，原料一致，優先安排上機。這樣就可以快速調機生產。
3. 機臺了解：生管要知道所安排的機臺能做些什么產品，河北塑料制品，什么顏色，什么原料？
如果不清楚機臺功能的話把一些機臺不能做到產品排上去做，結果換機臺不能做，再換機臺還不能做，功敗垂成，徒勞無功。其實模具轉換是有技巧的，這些技巧要來自我們平時工作經驗得出來的。
注塑模具的熱處理變形如何預防
1、公道選材。對注塑模具應選擇材-的微變形模具鋼，對碳化物偏析-的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結構設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規律，預留加工余量，對于大型、注塑模具可采用組合結構。
3、公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于注塑模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
4、在-模具硬度的條件下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
5、對注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
6、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。
塑料模具注塑加工廠在生產塑膠件時-的主要原因是模具注塑時，工業原料等方面，若模具加工-，如有傷痕，磨損，粗糙等不足，塑料制品，也就會反映到塑膠件上，塑膠件就光澤-。對此塑料模具注塑加工廠要-加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有-的時候要對模具進行可拋光鍍鉻。 塑料特性：注塑成型模具產品成型時熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對收縮大小方向性影響較大。
登錄后臺
