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在模具加熱和制冷過(guò)程中，由于管路漏水會(huì)促使溫水處理軟化，使冷卻塔內(nèi)的水處理軟化，因此，由于水壓和中間溫度之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如果不及時(shí)補(bǔ)水保濕，將危及系統(tǒng)軟件的zui高加溫溫度，因此，務(wù)必設(shè)置補(bǔ)水保濕裝置。該裝置以補(bǔ)水保濕管路為基礎(chǔ)，采用繼電器、高壓補(bǔ)水泵、本產(chǎn)品、高壓貯水箱等組成補(bǔ)水保濕系統(tǒng)軟件，根據(jù)系統(tǒng)軟件中工作壓力的變化，立即對(duì)軟化水處理進(jìn)行全自動(dòng)補(bǔ)水處理，在---工作壓力的同時(shí)，---50 l/min的中高壓過(guò)熱水流量。
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穩(wěn)定壓力管的基本原理。該裝置根據(jù)儲(chǔ)能器對(duì)高壓儲(chǔ)水箱的充壓，使高壓水在加熱循環(huán)中始終處于0.5 mpa上下的工作壓力下。在工作壓力小于0.5 mpa時(shí)，根據(jù)高壓補(bǔ)泵全自動(dòng)開啟，補(bǔ)軟化水處理，進(jìn)而促使工作壓力升高，當(dāng)工作壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，該高壓補(bǔ)水泵自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)工作壓力超過(guò)0.5 mpa時(shí)，根據(jù)高壓儲(chǔ)水箱上安裝的調(diào)速閥自動(dòng)進(jìn)行卸壓。
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模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，反應(yīng)釜注塑機(jī)模溫機(jī)廠家，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復(fù)雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。
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注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
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壓鑄模溫機(jī)使用液壓油需注意些什么：1、防止水分的混入液壓油壓鑄模溫機(jī)液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會(huì)乳化變?yōu)槿榘咨�，�?yīng)及時(shí)換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng)混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機(jī)架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進(jìn)水，定期清洗過(guò)濾器，約每三個(gè)月清洗一次。
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2、保持液壓系統(tǒng)的清潔液壓元件加工和安裝過(guò)程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質(zhì)，如沒(méi)有及時(shí)清洗干凈，就會(huì)帶入油中，隨著油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)引起液壓系統(tǒng)工作不正常，---時(shí)還會(huì)造成故障。因此，液壓系統(tǒng)在安裝及運(yùn)行前，應(yīng)該仔細(xì)檢查和清洗，不論是新的或是檢修后的液壓系統(tǒng)，以及更換液壓油時(shí)都一定要清洗，清洗液壓系統(tǒng)---**液壓裝置原來(lái)用的工作油或試車油。
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