在生產法蘭盤定做的時候有兩種生產技術，這兩種生產技術分別是鍛造和卷制，卷制法蘭盤定做的成本略低于鍛造，但有些-口徑法蘭盤定做不能鍛造，這種產品大多按理論重量計量，材質有不銹鋼、碳鋼和合金鋼，不同的材料制作的法蘭盤定做擁有不同的特性，適合不同的使用環境。
法蘭盤定做焊接熱影響區在組織和性能上是一個非均勻體，-是熔合區和粗晶區易產生脆化，是整個焊接接頭的薄弱地帶。因此，應采取措施提高焊接熱影響區的韌性。根據研究，熱影響區的韌化可采用以下兩方面的措施。
控制組織。對低合金鋼，應控制含碳量，使合金元素的體系為低碳微量多種合金元素的強化體系。這樣，在焊接的冷卻條件下，使熱影響區分布有彌散強化質點，在組織上能獲得低碳馬氏體、下貝氏體和針狀鐵素體等韌性較好的組織。另外，應盡量控制晶界偏析。
韌化處理。對于一些重要的結構，常采用焊后熱處理來-接頭的性能。但是對一些大型而復雜的結構，即使要采用局部熱處理也是困難的。合理制定焊接工藝，正確地選擇焊接線能量和預熱、后熱溫度是提高焊接韌性的有效措施。
此外，還有許多能提高熱影響區韌性的途徑。如細晶粒鋼采用控制工藝，進一步細化鐵素體的晶粒，也會提高材質的韌性。冶金精煉技術可使鋼中的雜質(s、p、o、n等)含量極低。這些措施使得鋼材的人行道為提高，從而也提高了焊接熱影響區的韌性。
當法蘭盤定做較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，法蘭盤定做之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時焊槍應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，法蘭盤定做，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創造-的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在處與坡口面的交界處應做短時停留，以便-該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過中心，而第2條焊道應與首條焊道搭接上。
法蘭盤定做蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。
首先應-蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距法蘭盤定做表面1~2mm左右。
法蘭盤定做蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時應注意與首條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。
這時法蘭盤定做使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
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