不銹鋼高壓反應釜可以用以下方式加熱：
1.蒸汽循環加熱、導熱油循環加熱或者其他介質循環加熱，利用外界加熱裝置加熱介質，然后用泵使加熱介質循環通過高壓釜的夾套，來實現反應釜內的加熱升溫；
2.導熱油電加熱，在夾套內安裝電加熱棒，吉安反應釜，再通入導熱油，電加熱棒加熱導熱油，從而加熱釜體；
3.直接電加熱，在反應釜外壁纏繞電阻絲或者安裝加熱爐，磁力攪拌器，直接加熱釜體升溫。
一般溫度低于100攝氏度時，用直接電加熱很難控制，容易造成溫度過沖，理想的加熱方式是蒸汽或者熱水循環加熱，或導熱油電加熱。
溫度高于200攝氏度時，實驗室反應釜，可以用直接電加熱，高壓反應釜，因為有些客人不喜歡導熱油產生的煙味。
生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。聚合實驗室反應釜生產強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設計的傳熱能力，二是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間。
提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。
聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，---了聚合釜的高生產強度。
近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產強度大幅度提高，有的國產聚合反應釜生產強度已經超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的---水平。
高壓釜---部分是環形強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個---的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質完全處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
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