重慶固爾美科技有限公司為您提供大渡口鋁型材工作臺-鋁型材工作臺公司-重慶固爾美(商家)。6063鋁合金型材表面腐蝕點產生的原因分析
我們根據多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數的考察，大渡口鋁型材工作臺，以及對操作者執行工藝情況的---調查，認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：
(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(mg)/ω(si)在1.0～1.3范圍內，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內)。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規定(ω(mg)=0.45%～0.9%，ω(si)=0.2%～0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(si)<ω(fe)時，形成較多的α(al12fe3si)相，它是一種脆性化合物、當ω(si)＞ω(fe)時，則形成較多的β(al9fe2si12)相，4545鋁型材工作臺多少錢，這是一種更脆的針狀化合物，它的有害作用比α相，往往使合金容易沿它斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往---在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性zui差的薄弱環節，腐蝕首先從該處產生。
(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象，它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
(3)擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為mg2si相，而有部分游離硅存在。
減少鋁件加工變形的工藝措施
鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施：
1.降低毛坯內應力
采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。
2.---刀具的切削能力
1合理選擇刀具幾何參數。
2---刀具結構。
3.---工件的夾裝方法
4.合理安排工序
現在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現在生活的方方面面，6060鋁型材工作臺廠家，比如我們面前的電腦，電視機底座就是鋁型材支撐的，我們的手機外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框，櫥柜把手也是鋁合金材質的。而這些鋁合金型材都有一個共同點，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是---的亞光效果，這也正符合現代審美標準。
鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的
我們知道鋁合金表面本身是光亮的，鋁型材工作臺公司，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.
總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，采用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機，使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之后再進行陽極氧化處理，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。
化學工藝一般分為堿砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然，但是對鋁型材會造成損耗，并且不。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內腔也會有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內腔依然是光亮的。所以還是要根據產品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。
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