廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，技術，！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅橡膠制品的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入-成型機內。然后閉模加壓，使其成型并固化或-，再經脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。
優點：
a、可用做成任何形狀；
b、精度高，商品形狀規則美麗；
c、顏色鮮艷，而且可以隨意調色。
缺點：
a、一般的機臺只能做長寬為500*500mm， 定制機臺可做650*650mm；
b、出產過程會發生許多毛邊和廢品；
c、模具成本相對而已較高，導尿管硅膠注塑模具，開發周期長為7-25個工作日不等
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，技術，！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠注射件衡量標準有三個方面：
一、液態硅膠注塑件外觀，包括完整性、顏色、光澤；
二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性
液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法
外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕
工藝問題：飛邊、縮水、缺膠
性能問題：翹曲、脆化
液態硅膠注射成型新技術不局限于：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術等。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，技術，！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，指示器囊硅膠注塑模具，以實際為準。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面所致。
解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，-時設計模內抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產中產品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。
解決方案：調整排氣位置。-時設計模內抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態硅膠混煉機)
(3)注膠口設計不合理
有些較大的硅膠制品，喉罩硅膠注塑模具，為-膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，硅膠注塑模具，實際動性-，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.
解決方案：調整注膠口位置。
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