五金模具導向部位的檢查
檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢
在五金模具沖壓生產中，模具的日常維護作業---，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多-故的產生。維護定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。
品之豪鑄造模具廠家分享壓鑄模的加工、使用、維修和保養
品之豪鑄造模具廠家介紹模具規劃手冊中已詳細介紹了壓鑄模規劃中應留意的問題，但在確定壓射速度時，大速度應不---100m/s。速度太高，促進模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件發生缺點。因而關于鎂、鋁、鋅相應的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的大壓射速度不該---53m/s，均勻壓射速度為43m/s。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的辦法---其厚度。因為鋼板厚1倍，曲折變形量削減85%，疊層只能起疊加效果。鑄造模具厚度與單板相同的2塊板曲折變形量是單板的4倍。
另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應---留意---同心度。如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過程中，銜接的角落處就會開裂。冷卻系統的外表應當光滑，不留機加工痕跡。
模具在使用過程中應嚴格控制鍛造技術流程。鑄造模具在技術答應范圍內，盡量下降鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，進步模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃進步至180~200℃，模具壽命可大起伏進步。
鑄造模具材料，鑄造模具廠家認為應如何選擇？
1、生產批量：當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件。當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。3、材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。4、采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。5、對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。6、選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，以降低成本。
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