天波注塑機(jī)——單滑板注塑機(jī)
原料的預(yù)處理
根據(jù)塑料的特性和供料情況，單滑板注塑機(jī)物廉---，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如聚氯i乙烯pvc，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果塑件有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，---是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。單滑板注塑機(jī)
天波注塑機(jī)——單滑板注塑機(jī)
因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下對水敏感的聚---pc的水分含量要求在0.2%以下，甚至為0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時用料量的2.5倍。單滑板注塑機(jī)
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壓力
1、鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒
2、注塑壓力﹕
＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐---冷凝﹐易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力有利于提高塑料的流動性﹐易產(chǎn)生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產(chǎn)生氣泡等﹒單滑板注塑機(jī)
＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降，單滑板注塑機(jī)多少錢一臺， 成型不足，單滑板注塑機(jī)銷售， 產(chǎn)生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產(chǎn)生氣泡﹐冷卻中補(bǔ)縮差﹐產(chǎn)生凹痕和波紋等﹒單滑板注塑機(jī)
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3、保壓大小增﹕
＜1＞太高－易產(chǎn)生溢料﹐溢邊﹐增加內(nèi)應(yīng)力等﹒
＜2＞太低－成型不足等﹒
4、背壓﹕
＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產(chǎn)生氣泡﹐斑紋﹑黑點(diǎn)等﹒
＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產(chǎn)生黑點(diǎn)斑紋和氣泡等﹒單滑板注塑機(jī)
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注塑機(jī)防凍指南：
1. 首先關(guān)閉冷卻水塔、水泵、凍水機(jī)以及模具冷卻系統(tǒng)等，切斷注塑機(jī)以及輔機(jī)用水來源；
2. 注塑機(jī)尾部處，單滑板注塑機(jī)，冷卻水總出水管拆除，將管內(nèi)水排空；單滑板注塑機(jī)
3. 注塑機(jī)上冷卻元器件主要有：油冷卻器、水冷變頻器、模具冷卻系統(tǒng)、水排等；
4. 關(guān)閉用水來源后，拆除進(jìn)出水接頭，將冷卻元器件內(nèi)水排空，并用高壓空氣將冷卻元器件內(nèi)部的殘留水分全部吹出，避免生銹或氧化；
5. 注塑機(jī)再次使用時，重新安裝各冷卻元器件的進(jìn)出水接頭，注意清洗油冷卻器進(jìn)水管上的過濾網(wǎng)。 單滑板注塑機(jī)
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