為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法，這些方法不外乎是使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。
呈固態的情況使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：
1從固態金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：
燒結成接近完全密實的塊狀磁體，粉末冶金，沒有發現晶粒長大[36]。用sps制備的865fe6si4al35ni和mgfe2o4的復合材料850℃，鐵基粉末冶金，130mpa，具有高的飽和磁化強度bs=12t和高的電阻率ρ=1×10ω·m[37]。
以前用快速凝固法制備的軟磁合金薄帶，粉末冶金技術，雖已達到幾十納米的細小晶粒組織，粉末冶金齒輪，但是不能制備成合金塊體，應用受到-。而現在采用sps制備的塊體磁性合金的磁性能已達到非晶和納米晶組織帶材的軟磁性能[3]。
力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。
化學性能主要取決于原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結制品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當于氧化物含量為1%～10%。
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