香菇堆積孔隙率
在烘干機作業過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬---物料盤和香菇當成多孔介質模塊。多孔介質的孔隙率就是物料盤中堆積香菇中孔隙的體積與一切香菇的密實體積的比值。
烘干機的物理模型和數學模型，主要內容如下：
1烘干機通過phoenics軟件對500kg容量熱泵型香菇烘干房不同送風方法別離建立了 4200×2200×2100mm長×寬×高物理模型并進行結構化網格劃分，x軸方向的網格單元數為nx=90，y軸方向的網格單元數為ny=50，z軸方向的網格單元數為nz=55。
2針對熱泵型香菇烘干房內氣流組織，烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數學模型，并設置烘干房的送風溫度為50℃，烘干機，送風風量為4m3/s，排濕/排熱風機的排風風量設置為用0.39m3/s，香菇堆積孔隙率設定為0.3。
將烘干機的烘干工藝設定了不同因素和不同水平，經過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。工藝實驗結果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇較好，全自動烘干機，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，蒜片烘干機，比較傳統烘干房，優化后工藝下烘干機烘干后的香菇有較大提升。
新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的和價格。目前，傳統烘干機主要是經過燃煤或焚燒木材等一次能源產生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等-，直接影響香菇的，因此，傳統的烘干工藝需要---。
烘干機不同送風方式對比分析
不同的氣流組織方式決議了流場的優劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風使用功率和工作功率，因而本文經過對側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、烘干機下送風上回無回風通道四種不同的送風方式進行對比分析，對不同送風方式的氣流組織進行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內較優的氣流組織。
分析烘干機側送上回有回風通道送風方式下z軸各截面速度分布可知，在z=0.3m、z=0.6m和z=0.9m截面，在x為0的方位，y軸中部方位有較大流速，而y軸兩端方位流速較小，烘干機在z=1.2m和z=1.5m截面，x為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風口尺寸是1.4×1m寬×高，且送風方向為沿x軸方向，因而在正對送風口方位有較大風速，非送風口正對方位風姿則較小。在送風口上部方位，空氣流速隨z軸高度的增加而衰減較快。z=1.7m截面坐落回風通道內，風量在此---，因此全體流速較大。全體來說，側送風上回有回風通道送風方式下，z軸截面上空氣流速相對均勻，但烘干機沿著z軸方向來看，同一x軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風口尺寸或者在送風口上部設置軸流風機助力。
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