撕碎機刀片的磨損區域
撕碎機刀片的磨損區域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，下面是詳細的磨損情況的介紹：
1、后面磨損
在刀尖磨損區c區，撕碎機刀片于強度較低，散熱條件差，磨損比較---，其---值為vc。在主切削刃靠近工件外徑處n區切削速度高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成大磨損量vn。中部b區磨損較均勻，平均磨損寬度為vb。
2、前面磨損
以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且大---kt恰是前面溫度高處，寬度為kb。
3、副后面磨損
在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。
撕碎機刀片和溫度控制全過程的應用，分析了撕碎機刀片和溫度控制的關系，在應用撕碎機工作全過程中大家施工隊伍務必有著高寬比的系統化技能，有時候是要十分的關心雙軸撕碎機刀片 的運行狀況，怎樣發覺阻塞或者刀口出-難題應當立即關機清除或者拆換刀口--- 工作的一切正常開展，還有便是在我們過載工作的情況下會導致設備的溫度過高而造成廢棄物外噴此刻應當立即的排除妨礙。
撕碎機刀片材質的選取：
1、現在大部分撕碎機刀片，主要是以cr12mov、d2、h13、55sicr等合金材料居多。但是對于客戶撕碎不同的固廢物，選取一個正確的材質很關鍵，不能盲目的追求價格低、或者材質硬度---因素，來選取確定一種材質。
2、單軸撕碎機刀片材質
單軸撕碎機刀片主要粉碎塑料等軟性材質，我們必須要選取淬火硬度高，板材破碎機，耐磨且耐沖擊的材質，現在大部分選取cr12mov、d2、dc53，普遍硬度都可以達到hrc60°左右。有些客戶要求高的，甚至會采用代價高的ld7cr7mo2v2si、w6mo5cr4v2、等材質，硬度達到hrc62°以上，里面含有w、ni等高合金元素，耐磨，耐沖擊，使撕碎機刀片使用壽命更長，減少換刀頻率，高。
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