由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境-，氣蝕、腐蝕、磨損都------，所以脫硫泵廠家在使用一段時(shí)間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問(wèn)題;這給設(shè)備造成了大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進(jìn)行維修處理;導(dǎo)致的主要原因如下：
1、漿液的強(qiáng)磨蝕性:
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(比)、這些固體顆粒(---是al2o3、sio2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性。
2、氣蝕性:
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會(huì)含有量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。
隨著人們意識(shí)的加強(qiáng)，---標(biāo)準(zhǔn)的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了煙氣脫硫泵，建立了脫硫循環(huán)泵，并且開(kāi)始朝著---排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，山東c4鋼法蘭，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也都比較成熟，電廠脫硫泵廠家簡(jiǎn)單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設(shè)備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風(fēng)機(jī)選用是否合理，系統(tǒng)運(yùn)行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿(mǎn)足這些條件的前提下，c4鋼法蘭廠家，為了進(jìn)一步提高脫硫泵運(yùn)行效率應(yīng)該考慮以下幾個(gè)因素。
1、吸收塔漿液的ph值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的ph值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當(dāng)ph值過(guò)低的時(shí)候，吸收劑對(duì)so2的吸收率會(huì)明顯降低，從而---的降低了脫硫效率，同時(shí)因?yàn)閜h值越小，c4鋼法蘭多少錢(qián)，酸性越強(qiáng)，對(duì)脫硫泵的腐蝕性也會(huì)---增加，如果ph值過(guò)高，又容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫泵實(shí)際吸收情況和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，一般ph值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運(yùn)行，循環(huán)池內(nèi)的漿液濃度會(huì)增加，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率也會(huì)產(chǎn)生影響，一般要求把---酸鈣質(zhì)濃度控制在0.3%以下。
2、處理煙氣的性質(zhì) 在脫硫泵的運(yùn)行中，c4鋼法蘭報(bào)價(jià)，煙氣量會(huì)隨著鍋爐負(fù)荷而頻繁的發(fā)生波動(dòng)，如果煙氣中的so2濃度超過(guò)了脫硫泵的設(shè)計(jì)值，脫硫效率就會(huì)明顯下降，同時(shí)煙氣中的粉塵含量過(guò)高，也會(huì)對(duì)脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過(guò)程中應(yīng)該控制好燃燒的過(guò)程和保持脫硫泵的正常運(yùn)行，保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
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