與生產角鋼相比，
一、槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快， 剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象。
二、槽鋼厚度兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪 切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺。
三、上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕---，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。
一種是先用角鋼做一個，之后再用其已經膨脹的螺絲緊鎖在墻壁上，隨后就是用其槽鋼進行固定在上面，通常這樣的方法，就是采用植筋的方法進行固定。
第二種就是在施工的時候，直接用其槽鋼對其另一個槽鋼的支撐，這樣就可以使其槽鋼逐漸固定在墻壁上。
第三種就是首先在墻上打個孔，之后就是再把槽鋼伸進建筑的墻壁中，之后再由施工的墻體，使其墻體可以間接的承受著槽鋼的重量，不過這種方法主要就是適用于比較厚的墻壁。
這兩種都屬型材，是管架常用材料。僅截面形狀不同，選用原則略有差異，由于慣性距的因素以及相當截面面積的工字鋼比槽鋼的平面外穩定性較好，通常受壓構件或者需考慮平面外變形的多選用h鋼或工字鋼，但是
該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很---，與生產角鋼相比，槽鋼厚度的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高地 ，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越---，不銹鋼槽鋼厚度，剪切內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
槽鋼厚度剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，鍍鋅槽鋼厚度，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼厚度腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，宣城槽鋼厚度，一方面腿端剪切壓痕---，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。
登錄后臺
