列管式換熱器結(jié)垢的原因 列管式換熱器易結(jié)垢的部位為管束的內(nèi)外壁，當(dāng)該位置形成污垢層后，則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降，甚至?xí)䦟?dǎo)致介質(zhì)的流道受到阻塞。流體的性質(zhì)、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會(huì)導(dǎo)致污垢的發(fā)生。 1.1 流體的性質(zhì)。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質(zhì)不僅指水本身的性質(zhì)，也包括水中夾帶著的各種物質(zhì)。所以當(dāng)水在加溫過(guò)程中，其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類(lèi)會(huì)隨著溫度的升高而發(fā)生結(jié)晶，這些結(jié)晶會(huì)附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會(huì)較為松軟，但隨著時(shí)間的推移、傳熱效果的惡化，則會(huì)使水垢中的結(jié)晶開(kāi)始失去，垢層開(kāi)始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。 1.2 流體的流速。在列管換熱器運(yùn)行中，流體的流速并不是越快越好，因?yàn)楫?dāng)流速增---，可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢的增加，但也會(huì)引起沉積物脫卸的速率增加，所以當(dāng)流速增---，可能總結(jié)垢的速率反而會(huì)降低。當(dāng)處于運(yùn)行中的列管換熱器，其流速增---，不僅換熱器的系數(shù)會(huì)變大，而且所帶來(lái)的磨損也會(huì)增大，使能耗增大，換熱器供應(yīng)商，所以對(duì)于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。
換熱器在余熱回收和熱力系統(tǒng)中是廣泛使用的設(shè)備，換熱器生產(chǎn)，為了獲得ｚｕｉ佳經(jīng)濟(jì)效益，就要牽涉到換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用換熱器雖然可以回收熱能，金昌換熱器，但增加投資和運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)目前還沒(méi)有統(tǒng)一的、大家所---的ｚｕｉ好方法，較多的作法是采用前述的效率一傳熱單元數(shù)e-ntu法。 換熱器介質(zhì)的溫度取決于工藝條件，盡管我們希望傳熱溫壓較大而提高傳熱強(qiáng)度，但介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低都可能出現(xiàn)結(jié)垢、沉淀、結(jié)晶等現(xiàn)象，反而使傳熱惡化。同時(shí)介質(zhì)溫度的選擇對(duì)壁面材料的選用及熱補(bǔ)償要求都有影響，一味追求率經(jīng)濟(jì)上并不合算，為此可參考如下數(shù)據(jù)。
增強(qiáng)換熱器傳熱效果積極的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)k。 換熱器傳熱系數(shù)k的大小實(shí)際上是由傳熱過(guò)程總熱阻的大小來(lái)決定，換熱器傳熱過(guò)程中的總熱阻越大，換熱器生產(chǎn)廠家，換熱器傳熱系數(shù)k值也就越低；換熱器傳熱系數(shù)k值越低，換熱器傳熱效果也就越差。 換熱器在使用過(guò)程中，其總熱阻是各項(xiàng)分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻。如何控制換熱器傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻是決定換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。
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