按清洗的對(duì)象分類。工業(yè)清洗劑發(fā)展到今天，越來越細(xì)分化，越來越有針對(duì)性，不同的產(chǎn)品都有的清洗劑，究其成分基本相同，但也有細(xì)微差別，如成分比例的不同，活性劑不同等。
按清洗的垢種不同分類。污垢的種類，一般可分為油污、銹蝕、水垢、漆層等。所以針對(duì)這些不同種類的污垢，開發(fā)出的工業(yè)清洗劑有除油劑油污清洗劑、除銹劑除銹劑、除垢劑、脫漆劑等。
1、油污清洗劑。在金屬五金制品、機(jī)械制造業(yè)經(jīng)常使用，主要用來清洗五金制品上的油污，如切削油，工業(yè)金屬清洗劑廠家，然后再經(jīng)過電鍍加工，可以讓器件光亮或者防銹涂裝。油污清洗劑也經(jīng)常用來清洗車間車床上的油污污垢，應(yīng)用非常廣泛。
2、除垢劑，工業(yè)金屬清洗劑加工廠，即是用來清除鍋爐、冷凝器、換熱等產(chǎn)生的水垢污垢。
3、脫漆劑，用來清除再加工回收零件器械上的漆層，以便再次涂裝。
金屬清洗劑
各種冷凝器、換熱器和過濾器、反滲透設(shè)備等是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業(yè)廣泛采用的重要設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于水質(zhì)和溫差變化的原因，極易造成內(nèi)管結(jié)垢現(xiàn)象，從而---降低設(shè)備的換熱和過濾效率，導(dǎo)致停機(jī)停產(chǎn)。傳統(tǒng)方法一般是人工清洗、高壓水洗和化學(xué)清洗，不但清洗效果差，極易對(duì)金屬管和篩網(wǎng)造成腐蝕和損傷，縮短了設(shè)備的使用壽命，加快了設(shè)備的采購(gòu)更換周期，給用戶造成------。
一種采用表面活性劑、助洗劑、螯合劑、緩蝕劑等按一定的比例復(fù)配而成的金屬水基型清洗劑。以中性或弱堿性為主。其主要清洗原理是應(yīng)用外表活性劑的乳化、浸透、分散與抗再堆積能力把油污臟污清洗干凈。例如，鋁合金清洗劑oy-122c、不銹鋼清洗劑oy-95c、銅超聲波清洗劑oy-177等等。
一種采用生物工程技術(shù)的元素是這項(xiàng)清洗技術(shù)的---，工業(yè)金屬清洗劑品牌，尤為---的是“全合成、全兼容”的技術(shù)理念，解決了國(guó)際上一種清洗劑無(wú)法同時(shí)清洗各種常規(guī)金屬材質(zhì)的問題，其內(nèi)含濕潤(rùn)劑和穿透劑可以有效地清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的水垢、氧化鈣、淤泥和銹等沉淀物。此清洗技術(shù)不但能清洗碳鋼、不銹鋼、銅材等多種材質(zhì)，無(wú)錫工業(yè)金屬清洗劑，而且能清洗鋁質(zhì)設(shè)備。
工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時(shí)期：1、氯類溶劑對(duì)人體健康有危害2、碳?xì)浠衔镱惾軇┬枰啦?、使用界面活性劑的水性清洗劑清洗廢液處理成本高4、強(qiáng)堿性電解水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿性電解水不添加任何化學(xué)物質(zhì)，無(wú)壓力技術(shù)要求用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對(duì)象的清洗劑，對(duì)于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國(guó)產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。(4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境---或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠---到符合相關(guān)法規(guī)的要求。
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