立式注塑機壓力的校核對注塑件加工的影響校核注塑機的至大注塑壓力的目的是校驗注塑機的大注塑壓力能否滿足制品成型的需要，注塑時只有注塑機額定的注塑壓力稍大于制件所需要的注塑壓力才能生產出合格的產品。
影響制件成型所需注塑壓力的因素有塑料的品種、立式注塑機的類型、噴嘴的形式、制件形狀的復雜程度以及澆注系統等，立式注塑機的注塑壓力是影響產品重要的因素之一，在注塑加工新產品的時候，一定要事先測定好適合注塑件加工的注塑壓力，轉盤注塑機批發，只有待確定好準確的數值后，才可進行產品的生產。
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在立式注塑機注塑生產過程中注塑制品冷卻時間占注塑生產全過程的80%左右，現在通常采用以下三個標準來確定冷卻時間，東莞市智合機械設備有限公司來給大家介紹一下。
1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時間；
2、注塑加工零件截面內平均溫度，冷卻到產品出模溫度所需時間；
3、結晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點以下或達到規定的結晶率所需的時間。
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雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，轉盤注塑機廠商，但是產品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，轉盤注塑機，且需要專門的立式雙色注塑機。
立式雙色注塑機設計基本原理：(1)硬膠1次，軟膠2次；(2)透明操作1次，透明操作2次；(3)成型溫度高的塑料1次，成型溫度低的塑料2次；以上是雙色注塑模具的基本原理，否則模具會變成白色，另外盡量依靠密封膠，并且不要插入密封膠。
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