雙鏈刮板輸送機發生故障時，危害是機尾掀起支架或直接砸-員。如某礦采煤工作面機尾掀起時，在場1名工人未及時發現并采取避災措施，雙鏈刮板輸送機，結果被機尾砸住頭部后擠死在煤壁。機尾掀起時有明顯預兆，就是機尾發生顫動。當發現這種情況時，在場人員應迅速離開機尾附近可能發生危險的地點，并用呼叫方法發出停車信號。在特殊急用情況下，雙鏈刮板輸送機可運送采面所需的材料和小型設備。但有些工人不執行安全規定，不跟在后面，雙鏈刮板輸送機鏈條，被運送的材料受震動后無人扶正，卡在支架中和煤壁里，因而導致-事故的發生。在場人員發現這種情況時，要迅速采取躲避措施，撤離可能發生危險的地點，并發出停車信號。
緊鏈器制動性能試驗，閘盤靜平衡檢驗。將裝有平衡軸的閘盤對稱地置于平衡器的鋼軸之間，并使平衡軸心與水平鋼軸垂直。彈簧變形檢驗:將彈簧成品壓縮五次到工作-負荷下的高度，測量第四次和第五次的高度，其值不變則認為沒有變形。緊鏈器各零部件、整體緊鏈器應由制造廠檢驗部門按本標準和產品技術文件的規定進行檢驗。產品分出廠檢驗和型式檢驗。緊鏈器出廠檢驗項目、檢驗數量及檢驗要求應符合表 4項的規定。
液力偶合器的易熔塞熔融或其油液質噴出來時。發覺大木材、金屬材料支撐、竹夾板、頂網、塊狀煤矸等臟東西時。運送巷轉載機或倒臺刮板輸送機終止時。數據信號模糊不清或發覺許多人在刮板輸送機處時。班級工作中完畢后，將發動機、機尾周邊的浮煤清理整潔，待雙鏈刮板輸送機內的煤運走后，按序關機，隨后關掉噴霧器閘閥，并向倒臺刮板輸送機傳出關機數據信號，將自動開關把手板到關閉電源部位，并扭緊鎖閉地腳螺栓。
雙鏈刮板輸送機中部槽受煤礦復雜環境及自身設計局限性等因素的影響，極易發生磨損。雙鏈刮板輸送機的中部槽磨損問題如果不及時解決，會對刮板輸送機運輸能力造成-影響，甚至會影響煤礦的生產。提高人員的素質可以有效減少刮板輸送機中部槽的磨損失效。煤礦企業應對刮板輸送機操作人員進行技術培訓，例如：刮板輸送機沒有物料運載時禁止空轉，減少不-的能耗和磨損；啟動刮板輸送機前保持工作面平整、平直，雙鏈刮板輸送機中部槽，以防兩條刮板鏈受力不均勻而磨損；中部槽及刮板鏈不可過載或-運行時間過長，否則會產生疲勞磨損等。
為節約成本，實現節支降耗的目的，很多煤礦通常對磨損不太-的雙鏈刮板輸送機中部槽進行再次修復堆焊。下面就為您揭示刮板輸送機中部槽堆焊修復后耐磨的“-”。除銹、除垢工藝。受井下-環境條件的影響，雙鏈刮板輸送機型號大全，刮板輸送機中部槽在煤礦井下使用過程中會出現生銹現象，為了降低焊接期間雜質的影響，在焊接工藝開始前，應該對雙鏈刮板輸送機中部槽焊接部位進行除銹，對未使用的刮板輸送機中部槽采取涂漆保護。
預熱：因為堆焊工藝對溫度有要求，所以在進行堆焊前，為達到一定的溫度，必須對中部槽的施工部位及焊接材料進行熱處理。打底：由于中部槽槽體本身硬度與耐磨材料硬度不同，如果不采取打底措施，在應力作用下，槽體與耐磨層容易發生離層、脫落，所以，需要對接受耐磨處理的部位采取堆焊過渡層措施。雙鏈刮板輸送機保溫：在進行打底處理后，需要對所需打底的部位進行保溫，保持一定焊接溫度。
耐磨處理：利用“自熔合金熔融堆焊法”對鏈道的磨損部位進行耐磨處理，通過焊接材料將磨損部位補平；利用高耐磨性焊材對易出現磨損問題的溜槽中板及底板刮板處進行堆焊，-該部位取得耐磨保護層。打磨：堆焊完成后，利用角磨機對堆焊部位的余渣進行打磨，-刮板的正常運行。
該雙鏈刮板輸送機設備通常用于顆粒狀、粉狀物料的水平輸送，也可用于150度以內的傾斜輸送。因此，在單點進料和出料的基礎上，還可實現多點進料和多點出料，在輸送有毒、、高溫、易飛物料、-工人作業條件、減少環境污染等方-有-的特點。該機具有使用壽命高、運行穩定、結構尺寸小、輸送能力大、能耗低、材料損壞率低等特點。作業前穿戴勞動防護用品。嚴禁跨越護欄，站在刮板拉桿上摘焦。不要把紅可樂放在皮帶上。皮帶不運轉時，嚴禁刮擦。設備檢修時嚴禁啟動設備。嚴禁跨越護欄停留在熄焦軌道上。
本實用新型雙鏈刮板輸送機具有結構簡單、重量輕、體積小、密封性較強、安裝維護方便等優點。既可水平運輸，又可垂直傾斜或升降，可多點進料和卸料，使輸送機工藝布置靈活。由于殼體是封閉的，在運輸易飛、有毒、、高溫物料時，在-工人作業條件、防止環境污染等方-有-的優勢。
提高維修，落實設備包裝機制，及時處理問題，不留死角。-聯軸器的安裝間隙，減少軸向推力，防止電機振動。定期進行完整性檢查，防止水和油進入電機。每天測量電機對地絕緣和相間絕緣，當絕緣電阻值下降時，及時查明原因。每天測試電機軸承溫度并做好記錄。如果溫升過高，找出原因。刮板機廠家定期測量系統電源電壓，并記錄測量結果。如果電壓不穩定，偏差過大，應及時調整，使電源電壓盡可能穩定。
雙鏈刮板輸送機廠家生產的刮板機在刮板輸送機管理維護中，在安裝前，應做好刮板輸送機部件的檢查工作，以-機器部件合格。其次，在安裝過程中，應確定刮板輸送機各個部件的安裝位置，各部件應安裝平直，并且中部槽接口處、機頭架、機尾架和過渡槽接口處的左右錯口量應小于3mm。對于過度磨損的鏈環，應采用新的鏈換替。當溜槽滿載時，機頭回空鏈的雙鏈下垂量應為60~140mm，單鏈應為30~100mm。
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