管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應能---焊接、填充金屬量少，---勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：
3.1焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>;100mm、工作壓力>;3.9mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應---行退火處理再行加工。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。
2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。
2．5接管座與主管焊接時，密封焊，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。
2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規(guī)定。
4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時，為---管道或管子內壁清潔和焊縫根層，所用的焊接方法應遵照下表的規(guī)定。
下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接---的優(yōu)點。
手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/stt半自動根焊打底+半自動自保護焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有---的穿透力，能夠的---根焊背面成形，使用方便;stt半自動根焊具有焊接，;半自動自保護填充、蓋面焊，可以充分---焊接和焊接效率。
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