冷軋鋼板是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。
產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度---的(hrb大于90)，機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。
鋼板包括帶鋼的分類：
1、按厚度分類：1薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外)2中板，厚度在4-20mm3厚板，厚度在20-60mm4特厚板,厚度大于60mm；
2、按生產(chǎn)方法分類：1熱軋鋼板2冷軋鋼板；
3、按表面特征分類：1鍍鋅板熱鍍鋅板、電鍍鋅板2鍍錫板3復(fù)合鋼板4彩色涂層鋼板；
4、按用途分類：1橋梁鋼板2鍋爐鋼板3造船鋼板4裝甲鋼板5汽車鋼板6屋面鋼板7結(jié)構(gòu)鋼板8電工鋼板硅鋼片9彈簧鋼板10耐熱鋼板11合金鋼板12其他；
合金元素對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響
提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度, 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用, 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。
1. 對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響；結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強(qiáng)化作用, 提高強(qiáng)度和硬度, 但同時(shí)降低塑性和韌性。
2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響；由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使c曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強(qiáng)度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的---性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強(qiáng)度大為增加。mn、cr、cu的強(qiáng)化作用較大, 而si、al、v、mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。
3. 對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響；
合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用---, 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成---的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性------, 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼有效的綜合強(qiáng)化方法。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, ---在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。
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