重慶非標(biāo)刀具定制對數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計
1數(shù)控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工的主要因素，過大或過小對加工都會產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的---度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。
2螺旋角。
根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數(shù)，即實際增大了工作前角，非標(biāo)刀片定做，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。
3刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。
4刃長。
刃長越短，非標(biāo)銑刀片，定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當(dāng)立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設(shè)計中要盡可能設(shè)計符合加工要求的短刃型刀具。
刀具材料直接影響加工效果
很多客戶---找的刀具加工的效果不好，其實很多時候不好的原因不是刀具的不好，而且選擇刀具的時候，選錯了刀具材料。刀具材料主要有硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而且切削刀具材料必須根據(jù)所加工的工作材料和加工性質(zhì)來選擇。般而言，---具、涂層刀具及cbn刀具適合于加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工；pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬高速加工。極容易損壞，因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，在切削有色金屬時，pcd刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十甚至幾百倍。立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削。所以在加工前，一定要選擇加工這個產(chǎn)品主要應(yīng)該選擇什么樣的刀具材料，這樣加工的效果才會更理想。
非標(biāo)刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法
1、刀具壽命表以加工工件數(shù)量為依據(jù)，一些---裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動機等生產(chǎn)企業(yè)。
2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀，非標(biāo)刀片廠家，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。
5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。
6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產(chǎn)生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。
7、觀察機床負(fù)載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。
此外，重慶非標(biāo)刀片，刀具切出時工件產(chǎn)生毛邊---，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。
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