碳化硅碳化硅噴嘴基礎(chǔ)常識(shí) 1、定義方面：碳化硅噴嘴是一種具有耐高溫、、高強(qiáng)度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳 導(dǎo)性好、耐磨、耐腐蝕的新陶瓷材料。作為節(jié)---火材料在衛(wèi)生陶瓷、日用瓷、電瓷、磁性資料、微晶石、粉末冶金、鋼鐵熱處理等職業(yè)的高溫窯爐中被廣泛運(yùn)用，由它制成的各種部件也逐步運(yùn)用在發(fā)電、造紙、石油、化工、機(jī)械密封、水泵、外表處理、熱交換、選礦、航天等范疇;
2、特性方面：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴嘴具有的耐急冷急熱和耐磨性、、強(qiáng)度高、不落渣、不開(kāi)裂、運(yùn)用---、替換方便，是輥道窯、隧道窯、梭式窯等的理想噴火窯具，適用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等范疇運(yùn)用、液化氣、煤氣、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴，能有效操控窯內(nèi)溫度的均衡;
3、運(yùn)用方面：碳化硅噴嘴于電廠脫硫方面，是行業(yè)的，除掉電廠煙氣中的及一些污染氣體，燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)夤┤細(xì)廨啓C(jī)燃用都有一項(xiàng)共同任務(wù)，即脫硫除硝(當(dāng)然還有除塵);電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染---環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)獠唤?jīng)凈化處理則會(huì)禍患燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件.其排氣也會(huì)污染環(huán)境;
4、使用特性方面a：碳化硅噴嘴的流量不同，其使用特性也不同，碳化硅管，大流量噴嘴又稱(chēng)為真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴，重結(jié)晶碳化硅，是火力發(fā)電廠、大型鍋爐，脫硫除塵成套裝置的關(guān)鍵部件，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫除塵噴嘴，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，一起具有高強(qiáng)度、高硬度、抗激烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等的功能，在-的條件下有---的運(yùn)用壽命;
5、使用特性方面b： 碳化硅螺旋噴嘴是很多碳化硅噴嘴中有特征的一種;跟著接連變小的螺旋體，漿液不斷經(jīng)螺旋線相切和磕碰后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體，而且液體在從進(jìn)入噴嘴腔體到出口的通道內(nèi)均沒(méi)有遭到任何阻止。且在很低的操作壓力下仍具有---的吸收功率，獲得了脫硫體系的遍及---，成為設(shè)備的;
碳化硅碳化硅制品的用途有哪些? 1、碳化硅制品—輥棒，適用于日用瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭АＴ摦a(chǎn)品高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上;
2、碳化硅制品—橫梁，適用于隧道窯、梭式窯、雙層輥道窯及其它工業(yè)窯爐的承重結(jié)構(gòu)架。該產(chǎn)品高溫承載力大、，長(zhǎng)期使用不彎曲變形。使用---，是衛(wèi)生瓷和電瓷等行業(yè)的理想窯具;該產(chǎn)品具有優(yōu)異的高溫抗折強(qiáng)度，抗熱震，碳化硅，性，長(zhǎng)期使，能---節(jié)約能源消耗而不增加窯車(chē)重量;
3、碳化硅制品—冷風(fēng)管， 適用于輥道窯的降溫帶。碳化硅冷風(fēng)管熱定性好，抗熱震，抗高溫蠕變，在高溫下耐極冷風(fēng)沖擊;適用于日用瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭АＴ摦a(chǎn)品高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒/不銹鋼管的10倍以上;
4、碳化硅制品—噴火嘴，適用于各種燃?xì)馊加偷裙I(yè)窯爐，能有效控制窯內(nèi)溫度的均衡， 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，碳化硅，被---大多數(shù)窯爐公司以及廠家所采用;
5、碳化硅制品—輻射管，廣泛適用于隧道窯、梭式窯、輥道窯等燃?xì)狻⑷加凸I(yè)窯爐，也可用于鋼鐵冶金等行業(yè)的工業(yè)焦?fàn)t;
6、碳化硅制品—耐磨件，根據(jù)其耐磨性加上的燒結(jié)工藝而形成的一種碳化硅制品，不僅僅可以在1350℃高溫下，耐磨性能不下降，還可以起到耐腐蝕的作用。廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)：石油、汽車(chē)、造紙、印刷等;
5、碳化硅制品—各種定制耐磨異形件，廣泛用于、礦石粉碎、篩選以及高磨損、高腐蝕流體物質(zhì)的輸送。
1、反應(yīng)燒結(jié)：
碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)法早在美國(guó)研究成功。反應(yīng)燒結(jié)的工藝過(guò)程為：先將α-sic粉和石墨粉按比例混勻，經(jīng)干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態(tài)si接觸，坯體中的c與滲入的si反應(yīng)，生成β-sic，并與α-sic相結(jié)合，過(guò)量的si填充于氣孔，從而得到無(wú)孔致密的反應(yīng)燒結(jié)體。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅通常含有8%的游離si。因此，為---滲si的完全，素坯應(yīng)具有足夠的孔隙度。一般通過(guò)調(diào)整混合料中α-sic和c的含量，α-sic的粒度級(jí)配，c的形狀和粒度以及成型壓力等手段來(lái)獲得適當(dāng)?shù)乃嘏髅芏取?/p>
2、無(wú)壓燒結(jié) ：
1974年美國(guó)ge公司通過(guò)在高純度β-sic細(xì)粉中同時(shí)加入少量的b和c，采用無(wú)壓燒結(jié)工藝，于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷。目前，該工藝已成為制備sic陶瓷的主要方法。 近，有研究者在亞微米sic粉料中加入al2o3和y2o3，在1850℃～2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)sic的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu)，因而，其強(qiáng)度和韌性------。
3、熱等靜壓燒結(jié)：
近年來(lái)，為進(jìn)一步提高sic陶瓷的力學(xué)性能，研究人員進(jìn)行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以b和c為添加劑，采用熱等靜壓燒結(jié)工藝，在1900℃便獲得高密度sic燒結(jié)體。更進(jìn)一步，通過(guò)該工藝，在2000℃和138mpa壓力下，成功實(shí)現(xiàn)無(wú)添加劑sic陶瓷的致密燒結(jié)。
4、熱壓燒結(jié)：
50年代中期，美國(guó)norton公司就開(kāi)始研究b、ni、cr、fe、al等金屬添加物對(duì)sic熱壓燒結(jié)的影響。，也都獲得了致密sic陶瓷
以上四種燒結(jié)的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點(diǎn)，無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿具有---的抵抗力，但反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對(duì)hf等酸的抗蝕性較差。
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