草捆粉碎機的檢查方式
1.檢查安裝底座上的固定不動狀況，操作人員務(wù)必-機器設(shè)備的堅固性。
2.檢查秸稈粉碎機的齒爪、錘片式及其篩片的擰緊狀況。
3.電機的自動開關(guān)或搖桿應(yīng)安裝在操作人員周邊，便于產(chǎn)生常見故障時要立即斷開開關(guān)電源。
4.在草捆粉碎機機器設(shè)備運行前，操作人員必須向主軸軸承加注潤滑脂，而且為別的潤化點加注潤滑油脂。
5.開啟秸稈粉碎機頂蓋，大型圓盤草捆粉碎機，檢査破碎房間內(nèi)有沒有別的臟物，然后將后蓋板蓋緊。拿手旋轉(zhuǎn)皮帶盤，- 電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)靈便。
6.搞好以上檢查后，操作人員就可以啟動試運行了。當秸稈粉碎機運行后，草捆粉碎機，觀查電機旋轉(zhuǎn)方位是不是合乎運行規(guī)定。
7.草捆粉碎機渦輪風(fēng)扇運行5～十分鐘后，再一次查詢秸稈粉碎機的構(gòu)造是不是處在完好無損情況，沒有問題后，就可以將秸桿裝進盛料倉內(nèi)，然后扎牢瀝青混合料袋，-資金投入加工階段。必須留意的是，新手di一次加工時可先加工一些麥草，以消除設(shè)備內(nèi)的防銹劑或廢棄物。
草捆粉碎機的安全性操作與維護保養(yǎng)
1、在逐漸應(yīng)用秸稈粉碎機前，操作人員務(wù)必通讀使用手冊以把握該設(shè)備的構(gòu)造及作用規(guī)定，并按其要求開展調(diào)節(jié)和維護保養(yǎng)。
2、秸稈粉碎機的配套設(shè)施動力裝置要符合規(guī)定，操作人員禁止擅自提升主軸軸承轉(zhuǎn)速比。
3、在運行設(shè)備以前，草捆粉碎機操作人員要查驗運行方位與鍘切方位是不是同樣，假如發(fā)生不一致的狀況要立即開展調(diào)節(jié)。
4、操作人員必須分外留意，不可以將金屬材料、石子等硬塊滲入原材料中，那般會導(dǎo)致設(shè)備的毀壞。
5、操作人員必須觀查草捆粉碎機的部件是否松脫，大型圓盤式草捆粉碎機，而且按時給滾動軸承充注潤滑脂。
6、在工作中全過程中，假如發(fā)覺機器設(shè)備發(fā)生堵草或別的常見故障，應(yīng)該馬上跳閘關(guān)閉電源，故障檢測后再開展工作。
我要提示眾多客戶，長期性不用草捆粉碎機時，應(yīng)將其儲放在房間內(nèi)或棚下，防止發(fā)生銹蝕浸蝕狀況。
草捆粉碎機的維修方法與使用注意事項
秸稈粉碎機使用完畢后，操作人員需要清洗現(xiàn)場，秸稈草捆粉碎機，擦拭機器，給傳動部件加潤滑油，檢查所有螺絲是否松動。如果齒爪、錘片或者篩網(wǎng)出現(xiàn)了磨損情況，操作人員需要及時對其進行維修，下面小編就來帶大家了解一下秸稈粉碎機的維修方法。
一、篩片的維修方法
草捆粉碎機篩片的正常使用壽命與經(jīng)常加工的原料品種有關(guān)，當部分篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞時，可以采用鉚補方法進行修復(fù)。如果磨損問題比較-或者篩網(wǎng)完全損壞，則必須更換新的篩網(wǎng)。
二、軸承溫度過高的維修方法
如果草捆粉碎機的軸承出現(xiàn)溫度過高情況，有可能是因為潤滑脂不好，或者潤滑脂加注數(shù)量不當引起的。除此之外，軸承不好、軸承損壞，游動間隙過大，轉(zhuǎn)速過-因素也會引起軸承溫度過高現(xiàn)象。維修辦法就是加注適當合格的潤滑脂，替換軸承，調(diào)整游動間隙，-額定轉(zhuǎn)速符合相關(guān)要求。
三、設(shè)備有噪音的維修方法
草捆粉碎機出現(xiàn)噪音是由安裝方式不當，地腳螺栓松動，主軸彎曲，轉(zhuǎn)子失衡，軸承損壞等原因引起的。其維修辦法如下：擰緊地腳螺栓，調(diào)整機器使之平衡，修補或更換主軸、平衡轉(zhuǎn)子，清洗或替換軸承。
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