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鋼纖維混凝土施工控制技術(shù)
1.原材料配比方面的控制
1.1 單位水泥用量
在保持水灰比不變的情況下，單位體積混凝土拌合料中，如水泥漿用量愈多，拌合料的流動(dòng)性愈好，反之，較差。在鋼纖維混凝土拌合料中，除必須有足夠的水泥漿填充的空隙外，還需要有一部分水泥漿包裹骨料和鋼纖維的表面形成潤(rùn)滑層，以減少骨料和鋼纖維彼此間的摩擦阻力，使拌合料有-的流動(dòng)性。
1.2 水泥
水泥品種對(duì)混凝土的可泵性也有一定影響。一般宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，但均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.3 鋼纖維
在一定范圍內(nèi)，鋼纖維增強(qiáng)作用隨長(zhǎng)徑比增大而提高。鋼纖維長(zhǎng)度太短起不到增強(qiáng)作用，太長(zhǎng)則施工較困難，鋼纖維，影響拌合物的，直徑過細(xì)易在拌合過程中被彎折，過粗則在同樣體積率時(shí)，其增好效果 果較差。
1.4 粗集料
粗集料的級(jí)配、粒徑和形狀對(duì)于混凝上拌合物的可泵性影響很大。級(jí)配-的粗骨料，空隙率小，對(duì)節(jié)約砂漿和增加混凝土的密實(shí)度起很大作用。因而泵送混凝土應(yīng)用較多的*，對(duì)粗集料的級(jí)配都有規(guī)定。
1.5 細(xì)集料
又稱細(xì)骨料，鋼纖維，用于填充碎石或礫石等粗骨料的空隙并共同組成鋼纖維混凝土的骨架。在-鋼纖維混凝土強(qiáng)度相同時(shí)，粗砂需要的水泥用量較細(xì)砂為少。顯然，當(dāng)水泥用量相同時(shí)，用粗砂配制的混凝上強(qiáng)度要比用細(xì)砂配制的混凝土強(qiáng)度為高。
1.6 減水劑
減水劑可分為普通減水劑和 減水劑。普通減水劑是一種對(duì)規(guī)定和易性混凝土可減少拌和用水量的外加劑，這種減水劑一般為可溶于水的有機(jī)物質(zhì)。它可以改變新拌和硬化混凝土的性能，-是提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
1.7 其它摻合料
除去水、水泥、粗細(xì)集料、粉煤灰等材料外，在攪拌時(shí)還可加入其它摻合料，如礦渣、超細(xì)粉等。
鋼纖維的基本特性
鋼纖維克服了混凝土抗拉強(qiáng)度低、-延伸率小、性脆等缺點(diǎn)，具有優(yōu)良的抗拉、抗彎、抗剪、阻裂、耐疲勞、高韌性等性能，已在建筑、路橋、水工等工程領(lǐng)域得到應(yīng)用。
鋼纖維的基本性質(zhì)：
1.鋼纖維的類型及特征參數(shù)鋼纖維按材質(zhì)分，有普通碳鋼鋼纖維和不銹鋼鋼纖維，其中以普通鋼鋼纖維用量居多;
2.按外形分有長(zhǎng)直形、壓痕形、波浪形、彎鉤形、大頭形、扭曲形;
按截面形狀分有圓形、矩形、月牙形及不規(guī)則形;
按生產(chǎn)工藝分有切斷型、剪切型、銑削型及熔抽型;
3.為滿足鋼纖維的增好效果 果與施工性能，鋼纖維價(jià)格，通常采用鋼纖維長(zhǎng)度為15～60mm，直徑或等效直徑為0.3～1.2mm，長(zhǎng)徑比為30～100，纖維的體積摻量為0.5%～2%;
4.鋼纖維的主要性能鋼纖維的主要性能包括抗拉強(qiáng)度與黏結(jié)強(qiáng)度.試驗(yàn)表明，由于普通鋼纖維混凝土主要是因鋼纖維拔出而破壞，并不是因鋼纖維拉斷而破壞，因此鋼纖維的抗拉強(qiáng)度一般能滿足使用要求，而其與混凝土基體界面的黏結(jié)強(qiáng)度是 影響 鋼纖維混凝土性能的主要因素.黏結(jié)強(qiáng)度除與基體的性能有關(guān)外，就鋼纖維本身而言，與鋼纖維的外形和截面形狀有關(guān);
5.鋼纖維的制作：用盤條q235.q195經(jīng)拉拔高溫誶火制成，強(qiáng)度高、拉力大、表面圓滑、光亮度高、無油，可做到一軸一根頭.光亮冷拔絲用于鋼纖維生產(chǎn)、五金級(jí)別高 焊網(wǎng)、電焊網(wǎng)、工藝品，建筑及民用.
鋼纖維混凝的種類及優(yōu)缺點(diǎn)
現(xiàn)在主要使用的鋼纖維混凝的種類及優(yōu)缺點(diǎn)：
1.碳纖維是20世紀(jì)60年發(fā)研制的一種纖維，具有抗拉強(qiáng)度和彈性模量高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與混凝土粘結(jié)-的優(yōu)點(diǎn)，但由于碳纖維價(jià)格昂貴，工程應(yīng)用中受到很大的-。
2.鋼纖維混凝土其技術(shù)特點(diǎn)是能提高混凝土的韌性和抗拉強(qiáng)度，但是鋼纖維攪拌時(shí)易結(jié)團(tuán)，混凝土和易性差，泵送困難、難以施工且易銹蝕，鋼纖維混凝土的自重大、在制造方面使用大量的鋼材，加大了對(duì)鋼材的消耗，增加成本較多。鋼纖維在使用過程中破壞形態(tài)主要是被拔出，而不會(huì)被拉斷，水泥鋼纖維井蓋，這說明鋼纖維的與混凝土的粘附性不足，這會(huì)影響提高混凝土抗拉強(qiáng)度的效果，它增韌增強(qiáng)的原理是當(dāng)裂縫產(chǎn)生后由于鋼材的高模量和單根的高抗拉強(qiáng)度，阻止了裂縫的進(jìn)一步開展；但由于數(shù)量有限，對(duì)微觀裂縫約束效果不大，對(duì)抗?jié)B、凍融等性能提高并不*，另外，施工中鋼纖維密度過大，振搗澆注時(shí)往往會(huì)沉于混凝土下部，不可能均勻分布，這就是理論研究結(jié)論較好而實(shí)際應(yīng)用效果差異很大的主要原因。
3.盡管玻璃纖維已用于鋪設(shè)混凝土路面，但是玻璃纖維在使用中暴露很大的缺點(diǎn)，如玻璃纖維混凝土暴露于-中一段時(shí)間后，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有大幅度下降，即由早期高強(qiáng)度、高韌性向普通混凝土退化。眾所周知，普通的玻璃纖維還有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是不耐堿，堿骨料反應(yīng)是水泥混凝土的“”。因此，普通玻璃纖維是不能用作水泥混凝土基增強(qiáng)材料的，即使是耐堿玻璃纖維ar也不適宜與普通波特蘭水泥復(fù)合，較 好與低堿度水泥復(fù)合。這主要是為了~水泥基材對(duì)玻璃纖維表面的堿蝕作用。我國(guó)“雙保險(xiǎn)“的技術(shù)路線即耐堿玻璃纖維與低堿度水泥復(fù)合由于是”削足適履“的做法，加之，耐堿玻璃纖維在外觀上很難與普通玻璃纖維相區(qū)別，幾十年來一直難以大面積推廣。
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