打孔和切縫的主要作用就是把錫絲破開，讓錫絲內部的松香(助焊劑)能相對均勻或把封閉的空間打通(錫絲并非實心，它是一種空心的線體，中間空心的部位是助焊劑，助焊劑在錫絲加工成型時，分部是不均勻的)，它的目的是大大-錫絲在焊錫過程中出現飛濺或炸錫而導致焊接的pcb上有過多的松香或雜質。
焊錫機速度快回會導致炸錫嗎
可能用過焊錫機的人都知道焊錫機經常發生炸錫的現象，錫液飛濺起來聲音很大，有時錫液飛濺到工作人員的手。一般是什么情況下引起炸錫的呢？pcb板、助焊劑、焊錫條，其中焊錫條的影響基本上可排除，下-體分析，pcb板和助焊劑的影響。pcb板的檢查:對pcb板的檢查相對容易一些，要求板面干燥不能含有水分，有一些廠對pcb板的存放條件不是比較好，容易造成pcb板的潮濕，這時與錫液接確時會發生炸錫的現象。
助焊劑的檢查:使用焊錫機的機器設備的客戶，它的助焊劑一般使用的都是錫絲，當錫絲發生炸錫的現象，主要是因為空氣中的水分太大時會對助焊劑發生影響，為了避免這些現象的發生，操作人員即會隨時檢查更換空氣過濾器。而使用液體類的助焊劑的客戶，應該要注意它溶液的成分，有些廠家為了達到降低生產的成本的目的，用替代異或者無水-，本身含有微量的水分，在焊錫時就會經常產生炸錫的現象。
一、下面是焊錫機拉尖原由的介紹：焊錫條在線路零件腳端形成是另一種焊錫條焊錫過多的形態再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發生與吃錫-及不吃錫來確認，再次焊錫條焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，pc板的插件的孔。焊錫進入孔中，冷凝時孔中的焊錫條焊錫數量太多，被重力拉下而成冰柱。
焊錫機焊接過程中，會遇到焊接-的問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對拉尖-問題，認真觀察，找對造成這些-的原因，然后再有針對性的去解決。焊錫條焊點沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點的強度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當調整，應調整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點。焊錫條溫度過低，焊錫時間太短，使溶線路表面上未及時完全滴下便已冷凝預熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發，需調整預熱溫度，同時也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。
二、在運用焊錫絲焊接時，呈現拉尖連焊的處理辦法：
1.與電烙鐵的瓦數有聯系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，因為溫度不行形成焊料處于半溶解狀況，簡單呈現拉尖.所以有-挑選適宜的烙鐵來焊接。
2．首先要理解焊點不-是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯系的，而不易上錫與含錫量沒有聯系；
3.與助焊劑的活性劑有聯系.活性強的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強，電-能比較穩定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發生煙霧大等疑問。
4．與焊接位的資料有聯系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。
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