了解沖壓模具強度和硬度沖壓壓鑄和沖壓都是零件的加工和成型，但壓鑄是利用壓力來填充液態金屬模具，得到與模具相同的零件；沖壓是利用模具，去除部分零件中的固態金屬而得到所需的零件。其中高硬度材料難以深沖壓;產生比材料厚度方向性或更小，容易拉深�？捎糜诜治霾糠种笫止ぞ幊袒蜃詣映绦蛱幚碥浖瑪抵悼刂瞥绦蜉斎胙b置，由自動控制放大器步進電機驅動壓板對置電極線與沿x工件，y方向，平面形狀以完成處理。在自動控制工件與焊絲相對軌跡的同時，將檢測到的放電間隙大小和放電狀態信息經變頻后反饋給進給裝置，控制進給速度。使進給速度與工件材料的沖蝕速度平衡，保持正常穩定的加工。
不銹鋼精密鑄造加工，精密鑄造模具加工廠家認為有哪些難點？
1、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化---：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度---的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。
4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
金模具設計時需要注意哪些問題
五金模具設計時為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導向凸模導向以防止凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的作用。同時為了加強沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經常講的a沖，固定板采用大直徑沖頭，在脫料板上采用和產品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節的鑲件，一節是大孔一節是小孔，這樣小孔段是導向，---沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊薄料可以做到單邊0.035mm，與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹�？變�.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個r角上設計一個大r角或小r角，來防止方向裝配錯誤。
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