厚壁無縫管切割耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物的管道等。厚壁無縫管切割的工藝決定它的局限性能，一般厚壁無縫管切割精度低，壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高且內外表還有麻點、黑點不易去除。厚壁無縫管切割的優勢及其特點決定了厚壁無縫管切割對貯存環境的要求是十分嚴格的。
1、保存厚壁無縫管切割的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持厚壁無縫管切割干凈；
2、在倉庫里厚壁無縫管切割不得與酸、堿、鹽、水泥等對厚壁無縫管切割有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的厚壁無縫管切割應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
3、庫房應根據地理條件選定，一般存放厚壁無縫管切割采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
4、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
以上就是貯存厚壁無縫管切割的環境要求，厚壁無縫管切割的應用范圍越來越廣泛，所以對厚壁無縫管切割的要求也是越來越嚴格。好的厚壁無縫管切割要有好的存放環境才能使厚壁無縫管切割保持其使用優勢。
厚壁無縫管切割的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
2、采用含鉬厚壁無縫管切割種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限厚壁無縫管切割中形成富鉬的特殊碳化物，厚壁無縫管切割，基體中鉬含量降低，厚壁無縫管切割的脆化傾向反而增加；
3、降低厚壁無縫管切割中雜質元素的含量；
4、長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低厚壁無縫管切割中雜質元素含量，提高厚壁無縫管切割的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
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