cnc加工前序工作：
建模與編程：cnc加工開始前，首先需要建模與編程。3d建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是cnc自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。
主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持-的連接點來-機身強度與整體感。cnc精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。
選用數控cnc刀具要注意的問題
1.生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數控cnc刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。2.機床類型完成該工序所用的數控cnc機床對選擇的數控cnc刀具類型的影響。在能夠-工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時細齒銑刀。4.數控cnc加工方案。不同的數控cnc加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可以用鉆和鏜刀來進行加工。5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
非標零件加工cnc加工的加工過程
1、利用加工中心的鎖定功能
一般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。
2、利用加工中心的空運行功能
非標零件加工的利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要-裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件，否則會發生碰撞。
登錄后臺
