重慶產品結構設計---成形篇
2吸塑
吸塑 一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具外表，冷卻后成型，并應用于各行各業的一種技術工藝。
3吹塑
吹塑 也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹脂經擠出或---成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀況，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入緊縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
4擠塑 擠出
擠出 物料經過擠出機料筒和螺桿間的效果，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，接連經過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工
05壓塑
模壓成型 又稱壓制成型或緊縮成型，是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業.模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。
06滾塑
旋轉成型 又稱滾塑成型、旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，該成型辦法是先將計量的塑料(液態或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩筆直旋轉軸旋轉，一起使模具加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的效果下，逐步均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個外表上，成型為與模腔相同的形狀，結構設計開發，再經冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品
產品結構設計的流程是怎樣的？這樣做好不好？
對于產品結構設計方面來講，它正好屬于機械設計里面不可分割的一部分。
---一提的就是，在這里面它也同樣是非常復雜的一項步驟，在整體的產品-上起著非常重要的作用。
準備階段
在一個產品準備開發之前，肯定是有某些顧客對其提供了一定的要求，在此之后才會交給產品結構設計的公司來進行實施。
主要是由一家公司內部的各個部門來準備商討，確定這個產品是否能夠實行，耳塞式泳鏡結構設計開發，以及后期的銷售任務等等。
設計階段
在完成起步的立項階段，接著就進入了比較復雜的設計工作之中了。
在這會兒，公司內的設計---，會描繪出產品結構設計的圖紙。此后經過各部門的總的意見，決定它的可行性與是否貼近實際來決定結果。
后面就可以開啟整個產品的設計工作了，這個時候會有兩名不同分工的---一起完成，通常是結構設計圖的---和實施計劃的電子---。
成品階段
在整個產品完成之后，肯定會先出現一款暫成品，它主要的目的就是把實物做出來給大家參觀一下，看看還有沒有需要改進的地方。
如果出現某些特殊的大問題的話，就可能會進行回爐改造。如若恰好并沒有太大的漏洞，兒童泳鏡結構設計開發，就會進行日后的上市工作了。
在產品結構設計過程中，需要遵循基本的思路和規則，這些基本規則使產品結構設計合理。無論是塑膠產品還是硬體產品，都包括合理結構的選擇、模具結構的簡化、成本控制等。
一、成本把控
成本是產品的---部分，成本的高低在很大程度上決定了公司的利潤空間，成本控制將從產品設計開始。產品結構設計的成本應考慮以下幾個方面。
1選擇材料時，在滿足功能時盡量使用材料。
2在滿足產品造型外觀的前提下，盡量減少零件數量。
3在設計產品結構時，盡量簡化結構，以節省模具成本，選擇合適的固定方法來節約生產和裝配成本。
4在產品表面處理時，應根據產品定位和外觀要求采用適當的表面處理方法，以節省加工成本。
5盡可能使用公司現有的材料，以盡可能協調材料規格，如螺絲模型。
二、結構的合理性
產品結構設計并不越復雜越好，相反，在滿足產品功能的前提下，結構越簡單，模具制造越容易，結構在生產和裝配中越簡單，出現的問題就越少。
產品結構設計不允許冗余結構，冗余結構意味著浪費了設計時間，增加了模具的加工難度，浪費了材料。在進行產品的結構設計時，必須做出所需的結構，而不進行可選擇的結構，這樣每一種結構都是有用的，包括每個扣、每個加強肋等等。
三、盡模具結構簡化
產品設計完成后，需要成型。在設計產品時，必須---可以通過模具制造產品。產品結構設計---，模具無法實現或難以實現不合格的結構。作為結構---，您必須對模具有一定的了解，您必須了解模具的基本結構，產品的成型方法，模具的模式等，滑雪鏡結構設計開發，以便盡可能簡化模具結構。盡可能在產品設計中。
因此，在產品設計中，也必須在滿足產品的基本需求后簡化簡化模具。
登錄后臺
