dia打磨拋光注意事項。
dia的研磨和拋光必須盡可能在輕壓下進行，尤其是在拋光預硬化鋼零件和用細磨膏拋光時。用8000#研磨膏拋光時，帶桿縫線布輪，通常的載荷為100~200g/cm2，但很難保持這個載荷的精度。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個又細又窄的把手，或者把竹條的一部分剪下來，帶桿縫線布輪定制廠家，使其更柔軟。這有助于控制拋光壓力，以---模具表面壓力不會太高。dia用于打磨拋光時，不僅工作面需要清潔，工人的手也必須非常干凈。
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塑料模具的拋光與其他行業要求的表面拋光有很大不同。嚴格來說，塑料模具的拋光應該叫鏡面加工。它不僅對拋光本身要求高，對表面平整度、光潔度、幾何精度也有---的標準。
鏡面拋光的標準分為四個等級:
a0=ra0.008μm.
a1=ra0.016μm.
a3=ra0.032μm.
a4=ra0.063μm.
由于電解拋光和流體拋光難以控制零件的幾何精度，化學拋光、超聲波拋光和磁力研磨拋光的表面達不到要求，精密模具的鏡面加工主要是機械拋光。
拋光注意事項如下:
1)當開始加工新的型腔時，應先檢查工件表面，并用---清洗表面，以免油石表面粘有污垢，失去切割功能。
2)在研究粗粒時，帶桿縫線布輪多少錢，要按照先難后易的順序進行，---是對于一些難的死角，要先研究深底，再研究側面和大平面。
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拋光工藝。
粗暴投擲。
經過精銑、電火花、磨削等工藝后，可以用轉速為35000~40000r/min的旋轉表面拋光機拋光表面。然后手工研磨油石，用條狀油石和---作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#***240#***320#***400#***600#***800#***1000#。
半投擲。
砂紙和---主要用于半成品拋光。砂紙數量為400#***600#***800#***1000#***1200#***1500#。實際上，#1500砂紙只使用適合硬化的模具鋼(52hrc以上)，不適合預硬化鋼，因為這樣可能會對預硬化鋼零件造成表面損傷，達不到預期的拋光效果。
扔得好。
dia研磨膏主要用于拋光。如果dia研磨粉或研磨膏與拋光布輪混合進行研磨，通常的研磨順序為9微米(1800#)***6微米(3000#)***3微米(8000#)。9μmdia研磨膏和拋光布輪可以去除1200#和1500#砂紙留下的毛狀磨損痕跡。然后，按照1微米(14000#)***1/2微米(60000#)***1/4微米(100000#)的順序，用粘性毛氈和dia研磨膏進行拋光。
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