注塑機螺桿有哪些種類?
1、突變型螺桿：螺桿槽-由深變淺的過程是在一個較短的軸向距離內(nèi)完在的。主要用于加工粘度，熔點明顯的結晶性塑料，如聚乙烯，聚等。
2、通用型螺桿：壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化和能耗比差。以適應結晶性與非結晶塑料熔融塑料化的要求。
3、漸變型螺桿：指螺槽-由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結晶性塑料，如聚等。
4、注塑螺桿壓縮比:注塑螺桿均化段螺槽較深，二手注塑機回收，壓縮比就小，反之壓縮比就大。
5、注塑螺桿長徑比：注塑機螺桿與擠出螺桿相比注射機螺桿長徑比小。國內(nèi)注塑機螺桿長徑比多在17-22之間，常采用20：1左右。國外螺桿長徑比多在21-33之間，常見長徑比有20、25、30等多種。
螺槽-大小選取，主要依據(jù)加工塑料的：比熱容、導熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定.但也不能太深，太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷，或由于超載而停轉(zhuǎn)，向均化段的螺槽過度。注塑螺桿的壓縮比通常為(1.5-3.5):1，壓縮比高的螺桿應當轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿，廣東注塑機回收，可在較高轉(zhuǎn)速下工作。
立式注塑機著色不均的原因
隨著塑料業(yè)的快速發(fā)展，立式注塑機的使用量日益增長。在塑料加工作用行業(yè)中，立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備， 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應性強、出產(chǎn)功率。那么立式注塑機著色不均的原因有哪些呢？如何解決？
造成立式注塑機制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
1、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴格固定生產(chǎn)條件，-是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
2、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，-時要進行修改。
3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
4、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下d65。
如何調(diào)節(jié)立式注塑機鎖模力
1、合上調(diào)模裝置開關，調(diào)模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然后斷開調(diào)模裝置開關。
2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調(diào)模裝置，減少模厚產(chǎn)生鎖模力，斷開調(diào)模裝置，慢速鎖模操作.模厚的減少度與產(chǎn)生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進的方式來減少模厚。
3、重復上述2的調(diào)節(jié)操作，直到機絞與導柱產(chǎn)生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調(diào)得太高，只要能-注塑成型時注塑件或制品不產(chǎn)生飛邊即可，這樣可以-機器的使用壽命。
4、調(diào)節(jié)鎖模力操作時，注塑機回收廠家，不能使用特快鎖模。
5、在”低壓鎖模終止行程開關，被松開的”鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間，舊注塑機回收，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。
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