烘干過程應(yīng)大致分成三個階段進(jìn)行控制：
1升溫預(yù)勻熱階段
此階段要求砂型芯內(nèi)溫度和濕度差小，---能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型芯表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，木板烘干機，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進(jìn)行劇烈燃燒。
2高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段
這個階段爐溫應(yīng)迅速上升，達(dá)到規(guī)定的溫度，并進(jìn)行保溫。為了使砂型芯內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開。
3爐內(nèi)冷卻階段
此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型芯緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得干燥。
水果烘干機工藝要求
1、原料挑選
選擇具有豐富肉質(zhì)的蔬菜品種，脫水前應(yīng)嚴(yán)格選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應(yīng)挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽光下曝曬。
2、切削、燙漂
將洗干凈的原料根據(jù)產(chǎn)品要求分別切成片、絲、條等形狀。預(yù)煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般燙漂時間為2～4分鐘。葉菜類不燙漂處理。
3、冷卻、瀝水
預(yù)煮處理后的蔬菜應(yīng)立即進(jìn)行冷卻一般采用冷水沖淋，使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。
4、烘干
第三種是廂式不銹鋼熱風(fēng)烘干機，烘干溫度范圍為65℃—85℃，木板烘干機價格，分不同溫度干燥，逐步降溫。采用、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內(nèi)，木板烘干機生產(chǎn)廠家，然后放到預(yù)先設(shè)好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快干燥，一般烘干時間為５小時左右。
5、分檢、包裝
脫水蔬菜經(jīng)檢驗達(dá)到食品衛(wèi)生法要求，即可分裝在塑料袋內(nèi)，并進(jìn)行密封、裝箱，然后上市。
使熱泵烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，熱泵烘干機物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，木板烘干機廠家，熱泵烘干機物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有大值。
通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收加工季節(jié)，大部已經(jīng)進(jìn)入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有的地區(qū)甚至在零下；在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，---地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。
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