玻璃鋼電纜管是以樹脂為基體，以連續玻璃纖維及其織物為增強材料，通過計算機控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。它以樹脂為基體和玻璃纖維為增強材料復合而成， 與不飽和樹脂粘結成型并能與現代電纜工程建設相配套的電纜用導管產品。行業標準dl/t 802.1-2007、dl/t 802.2-2007里稱之為“玻璃纖維增強塑料電纜導管。
玻璃鋼電纜保護管適用于電力、通訊電纜在埋地鋪設時做保護管用，同時也適用于電纜過行車道直埋或交通要道口鋪設時、電纜、過河等特殊環境時做保護管用；用于電網建設和改造、城市市政改造、民航機場工程建設、工業園區、小區工程；交通路橋工程建設等工程建設領域。與其各附件配套使用可以根據不同的工程要求組成多層多列的電纜管系統。
1準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，---要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要---制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，玻璃鋼污水管道，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品滿足gb 13950-1992的要求。
2制襯工序
a、內襯樹脂配制。
b、增強材料準備。
c、內襯層制作。
d、初步自檢。
e、進入內襯遠紅外---固化工序。
3遠紅外---固化
我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外---固化處理，玻璃鋼纏繞管道，目的是：可以提高內襯層的固化度，---管道的抗腐耐溫性能；
4過程檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化---等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
5纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
6紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
7修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，管道，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
8管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，玻璃鋼電纜穿線管道，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
管道玻璃鋼管道承插口管道玻璃鋼管道安裝復合管道
frp管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
管道安裝圖是管道安裝工程的依據，frp/pvc管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承，frp/pvc管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，與設計單位協商解決。
管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座(---時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時，外壁表面采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
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