模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝
隨著產品的提高，對模具的壽命要求越來越高。而提高模具和壽命的辦法就是開發和應用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長使用壽命，-加工性能。
模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼d2相當于我國cr12mov性能基礎上，分為兩大分支；一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，-提高模具的韌性，如每個釩合金鋼公司的8crmo2v2si日本大同特殊鋼公司的dc53(cr8mo2siv)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。
不銹鋼精密鑄造加工，精密鑄造模具加工廠家認為有哪些難點？
1、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化-：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度-的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。
4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質選擇，材料的抗壓強度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強度和耐磨性就要有所降低。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應以提高其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料本身的大韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲***成形***拉深***沖裁***冷擠壓***冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產量選擇，如果沖件的產量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關系。
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