鈑金加工中存在的問題和解決辦法
1、壓傷
產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物，或者在刀具或者刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物存在，也可能是程序的設(shè)置不合理，刀具間隙過大等原因。對此，可用或者碎布對表面的雜物進(jìn)行清理，堅持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來進(jìn)行合理的選擇，對于研磨過的刀具要進(jìn)行退磁處理。
2、劃傷
產(chǎn)生劃傷主要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅蛘吖と嗽谘b卸料的時候擺放過程中有劃傷，也可能是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅鸬摹Υ耍瑢τ趤砹嫌?劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，鈑金制品廠，有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時候，注意不要將工件疊在一起進(jìn)行打磨，另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放，銅陵鈑金制品，每層高度要適宜。
在鈑金成型過程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，鈑金制品定制，以此來提高鈑金的整體強(qiáng)度。除此之外，鈑金成型過程中，會有許多凹面和凸面，為了-鈑金的加工，我們要控制好打凸間距和凸邊距的-尺寸。主要選取依據(jù)應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。后，在處理鈑金加工孔翻邊的過程中，我們要重點(diǎn)控制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，要-了這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的就能得到有效控制。
鈑金加工中鈑金焊接的加工工藝研究
一是鈑金焊接要選準(zhǔn)焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類：電弧焊、弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選準(zhǔn)焊接方法。二是鈑金焊接要根據(jù)材質(zhì)需要選擇焊接方式。在焊接過程中，鈑金鋁制品，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時候，應(yīng)選擇弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。
鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制
1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。
2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合-、大致工藝步驟等。
3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削用量主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀-、以及輔助功能換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。
4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。
5)程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。
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