折彎過程常見問題處理排除
1.在自動方式折彎時若y1 左油缸y2 右油缸以及中間的角度都沒有到達目標值：
·先用角度尺量出各段的實際角度
·若y1 角度大就在校正值一欄中輸入y1的實測值移動光標數控系統計算出y1的校正值，然后將y2的校正值刪除
·若y2 角度大就在校正值一欄中輸入y2的實測值移動光標數控系統計算出y2的校正值，然后將y1的之前計算出的校正值填在y1
的校正值一欄中
·若中間角度大時在折彎頁面右下角的cr撓度補償處將值加大，反之則減少
·上述調整是從整體上來看，武威液壓折彎機生產廠家，若各小段的角度不符合目標角度的就可以通過調整夾具上的斜鐵
2. 在自動方式折彎滑塊在下死點不能正常返程：
·先觀察y1 y2折彎的編程值跟y1 y2的當前值編程值〈=當前值才能正常返程
·再觀察我們編程的角度和現在實際的角度目測估計就可以了
·若角度過小有可能是我們在編程時上模，下模，板厚或是機床的參考點的誤差過大造成，我們可通過在角度校正一欄中校正角
度就可以了再試折。
·若角度過大我們就得去檢查設置的的板厚，板長，抗拉強度是否正確，如果是正確的就直接將折彎壓力加大試折。
3. 折出的工件左右的尺寸誤差大時:
·先觀察左右的角度誤差是否過大.(若過大則參考前面所述的角度調整方法調整)
·當角度是一樣尺寸還是誤差大則得調整后擋料擋子上的微調(先用量具量好再參考量出的值去調整)
·如果調好擋子移動后尺寸變化大則得檢查后擋料直線導軌與下模的平行度(用量具測量同一擋子在不同的位置與下模的值).
4. 在折彎過程中角度校正值偏大.
·編模的高度與實際模的高度誤差大
·編產品時的板厚與實際的板厚相差大.
·y軸參考點誤差大(在參數頁面59條調整，若校正值是負值則與參考點值相加，若是正值則相反.然后再將校正值刪除關機重開
即可)
提供一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現有技術中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調整的技術性問題。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統、液壓系統、電氣控制系統和光電感應器，機座系統包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉盤上設置一旋轉軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉盤的上方。
其中，至少兩夾具固定裝置活動連接在機座和旋轉盤的上方;液壓系統包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉軸的底面;電氣控制系統包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉盤的上方。
數控折彎機故障原因：
1、空載不能回程，可能為參數問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值 1、空載不能回程，可能為參數問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，數控液壓折彎機生產廠家，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值
1、空載不能回程，可能為參數問題或液壓故障；
2、加工時不能回程，銅排液壓折彎機生產廠家，工件角度未達到設置值；
3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值
折彎機故障解決辦法：
1、調試y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試，母線液壓折彎機生產廠家，部分增益太小，滑塊會折不動或折不-，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小y軸不能-，太大y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查pv閥s5是否一直處于得電位置；
2、可能y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等；
3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。
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