公---期經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，物料沖擊或摩擦管內(nèi)壁而導(dǎo)致磨損的主要因素如下：
(1) 輸送物料的物性。包括粒子的大小和形狀、濃度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2) 輸送管的狀況。包括輸送管的材質(zhì)和金屬組織成分、硬度、表面加工情況、內(nèi)徑、布置方式及形狀等。
(3) 輸送條件。包括輸送氣流速度、料氣比、溫度和流動(dòng)狀態(tài)等。
在實(shí)際輸送中，以上因素對(duì)磨損的影響并不是單一地存在的，而是綜合出現(xiàn)的。因此，即便是同種物料，采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復(fù)合管，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。
在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了---的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年，彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。公司服務(wù)：一件起訂，量---，熱情服務(wù)，---。
耐磨陶瓷復(fù)合管、高鉻合金雙金屬耐磨管、及彎頭、三通、多通、變徑管、伸縮節(jié)、雙套管等是公司的主打產(chǎn)品，已有近20年的經(jīng)驗(yàn)，為數(shù)百家礦山、洗煤廠、選礦廠、鐵礦廠、電廠、水泥廠、石灰石礦廠等提供管道管件數(shù)萬(wàn)噸，受到客戶的---。耐磨陶瓷管是以國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管為母材，陶瓷內(nèi)襯管，采用自蔓延工藝，把陶瓷燒結(jié)在鋼管的內(nèi)壁上，形成無(wú)縫鋼管、過(guò)渡層、耐磨陶瓷三層緊密結(jié)合，發(fā)揮了無(wú)縫鋼管的耐壓支撐作用，以及陶瓷的耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于除塵、電廠、煤礦、井下填充、顆粒料輸送、粉塵輸送等企業(yè)，---，贏得了各企業(yè)的---。
陶瓷內(nèi)襯管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷內(nèi)襯管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。
只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷內(nèi)襯管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷---的抗熱沖擊性能。
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