鋁件零件加工變形的原因很多，鋁型材開模的注意事項，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施：
1.降低毛坯內應力
采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。
2.---刀具的切削能力
1合理選擇刀具幾何參數。
2---刀具結構。
3.---工件的夾裝方法
4.合理安排工序
1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在---中有足夠的穩定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在---溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從---溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是---的。----的是，---陽極氧化法---適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護-裝飾制品
對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光后，再用---溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
3.作為硬質耐磨層
通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的al2o3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在---或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，綿陽鋁型材開模，因此它可以有效地應用于摩擦狀態工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后，可---提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻，鋁型材開模圖紙，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及---的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起，從而增加其耐蝕性。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。
6氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。
7起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。
原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。
8劃傷
特征：因尖銳的東西如設備上的尖銳物，金屬屑等與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，鋁型材開模周期，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。
9擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束或組分布的傷痕。
原因：模具磨損---；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;
10麻面毛刺
特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆毛刺——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆擠壓方向的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具---；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。
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