氧化鋯陶瓷影響氧化鋯陶瓷燒好的六大因素
在具體燒結(jié)過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形、開裂、晶粒異常長大等問題，其原因可能是哪些？下面我們就根據(jù)具體問題具體分析一下。
一、變形
氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：
爐溫不均勻，氧化鋯陶瓷，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮；
升溫速度快，氧化鋯陶瓷，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導(dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。
二、
燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，氧化鋯陶瓷噴嘴，同時也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。
當(dāng)收縮不一致時，如果存在缺陷孔洞、暗裂等，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導(dǎo)致坯體開裂。
三、晶粒異常長大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，-是力學(xué)性能斷裂韌性、抗彎強度等。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷是特種陶瓷的其中一種，將氧化鋯陶瓷加工然后達(dá)到用途所需的要求，就是氧化鋯陶瓷加工的目的。下面由宜興和恒陶瓷來給你介紹。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷加工
氧化鋯陶瓷陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于燒結(jié)收縮率大，無法-燒結(jié)后瓷體尺寸的度，因此燒結(jié)后需要再加工。
氧化鋯陶瓷制品的后續(xù)加工已成為特種陶瓷制造技術(shù)中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
氧化鋯陶瓷加工是以加工點部位的材料微觀變形或去除作用的積累方式進行的。隨著加工量(加工屑的大小)與被加工材料的不均勻度，材料內(nèi)部缺陷或加工時引起的缺陷之間的關(guān)系不同，其加工原理也不同。
氧化鋯陶瓷加工方法，根據(jù)制品性能要求的不同、工藝不同有很多的方法，氧化鋯陶瓷加工一般還是以機械加工為主。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷是一種通過高溫?zé)Y(jié)而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點。近年來，隨著陶瓷增韌強化技術(shù)的進步以及機械加工方法的開發(fā)，氧化鋯陶瓷的應(yīng)用范圍迅速擴大。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷加工方法中，機械加工方法的，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，-是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。氧化鋯陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。
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