目前，石墨化增碳劑生產廠家，中國的-鍛造企業生產鑄鐵，大量使用碳化劑，而中國現在還沒有使用碳化劑的鍛造標準，以前我咨詢過的增碳劑制造商，我看到了98年在外資企業的鍛造廠倉庫進口的各種增碳劑，這是密燒鑄鐵的工廠，增碳劑的名字是“高氮、中氮、低氮增加劑”.
---值得注意的是石墨柱粒子的碳化劑，利用的是在石墨調色劑中加入粘合劑，擠出成圓柱粒子的碳化劑，這種碳化劑因為碳以石墨的形態出現，爐內的吸收---好，與上述高溫燒成石油焦大致相同，價格在5千元左右，鍛造工作人員認為這種碳化劑好，硫低，氮成分也低，其實不是!這種碳化劑的氮成分---!通常是2000ppm左右，請注意!
鑄造增炭劑是煉鋼用添加劑，可以大幅度增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量，或不使用生鐵。煉鋼時使用的碳化劑不僅可以減少生鐵的使用，還可以增加廢鋼的使用量。碳化劑是生產優良鋼材不可缺少的碳化原料。不同種類的鑄鐵根據需要選擇不同種類的碳化劑。
現在，大部分的碳化劑適用于電爐溶解，部分吸收速度---快的碳化劑也被用于沖爐。電爐溶解的加入方式，可以與廢鋼等爐材一起投入碳化劑，低硫石墨化增碳劑，以少量的添加添加到鐵水表面。但是，大量投入鐵水，防止氧化過多，碳增加效果不明顯，避免鑄件的碳含量不足。碳化劑的添加量由其他原材料的配合量和碳含量決定。碳化劑的特點本身選擇純含碳石墨化物，減少生鐵中多馀的雜質，碳化劑的選擇可以降低鑄件的生產成本。
鑄造煉鋼對增碳劑的要求是，優良增碳劑的固定碳含量高，硫含量低，增碳效果穩定，碳吸收率高。可以用各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的碳，給生產帶來了很大的經濟效果。但是，你知道什么樣的碳化劑是好的碳化劑嗎?首先，碳化劑的外觀，要求沒有污垢的清潔。
這類方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規格型號，石墨化增碳劑，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產制造標準下，有時候無法一次命里終點站，則必須二次拉碳，或是數次拉碳。數次拉碳是在實際操作水準太低的結果，通常會使煤灰中的feo含水量提升，鑄造用石墨化增碳劑，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質，也增加冶煉廠時間，減少產出率，弄亂生產制造節奏感，危害轉爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當代轉爐均裝有副槍，并裝備計算機等機器設備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。
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