復(fù)位電路
1.待修電路板上有-集成電路時(shí)，應(yīng)注意復(fù)位問題.
2.在測(cè)試前醉好裝回設(shè)備上，反復(fù)開，關(guān)機(jī)器試一試.以及多按幾次復(fù)位鍵.
功能與參數(shù)測(cè)試
1.<測(cè)試儀>;對(duì)器件的檢測(cè)，僅能反應(yīng)出截止區(qū)，砂帶機(jī)批發(fā)，放大區(qū)和飽和區(qū).但不 能測(cè)出工作頻率的高低和速度的快慢等具 體數(shù)值等.
2.同理對(duì)ttl數(shù)字芯片而言，也只能知道有高低電平的輸出變化.而無(wú) 法查出它的上升與下降沿的速度.
pcb電路板制作流程
原理圖設(shè)計(jì)完成后，需要更近一步通過protel對(duì)各個(gè)元器件進(jìn)行封裝，以生成和實(shí)現(xiàn)元器件具有相同外觀和尺寸的網(wǎng)格。 元件封裝修改完畢后，要執(zhí)行edit/set preference/pin 1設(shè)置封裝參考點(diǎn)在第yi引腳.然后還要執(zhí)行report/componen rule check 設(shè)置齊全要檢查的規(guī)則，并ok.至此，封裝建立完畢。
正式生成pcb。網(wǎng)絡(luò)生成以后，就需要根據(jù)pcb面板的大小來(lái)放置各個(gè)元件的位置，砂帶機(jī)價(jià)格，在放置時(shí)需要-各個(gè)元件的引線不交叉。放置元器件完成后，自制砂帶機(jī)，后進(jìn)行drc檢查，以排除各個(gè)元器件在布線時(shí)的引腳或引線交叉錯(cuò)誤，當(dāng)所有的錯(cuò)誤排除后，浙江砂帶機(jī)，一個(gè)完整的pcb設(shè)計(jì)過程完成。
線路板工藝流程
工具
經(jīng)me試驗(yàn)合格，qa-的鉆咀。
1．取拿鉆咀，搬運(yùn)上落生產(chǎn)板時(shí)需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。
2．鉆咀使用前，須經(jīng)檢查ok，-摔膠粒長(zhǎng)度在0.800〞±0.005〞之內(nèi)。
3．搬運(yùn)、擺放生產(chǎn)板過程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線路板。
4．鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層偏移多層板、孔形狀、披鋒、擦花。
登錄后臺(tái)
