旋塑產品的模具操作過程
1、旋塑產品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發生變形和撓曲。 模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
2、旋塑模具的旋轉速度：通常旋塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。操作者通過調節兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并---模具表面。
3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導致粉末未熔融完全，塑料性能達不到指標，加熱時間過長會導致塑料氧化，四臂式穿梭式滾塑機械廠家，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發脆影響滾塑制品，而冷卻時間也十分關鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。
滾塑工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法---降低了高昂的裝配成本。
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采購滾塑機應注意什么
1、先是機械設計，強度夠、扭矩大、調速方便、運轉平穩、設計強度能達到模具的重量的負荷及扭力，
盡量節約不---的生產成本。
2、滾塑機空間的設計，滾塑機空間設計起到很大的關鍵，它直接關系到您的生產成本。設計滾塑機空間，
就按照生產---模具來設計，這樣減少了不---的氣體及回執的時間。我們公司會為每一位客戶制品尺寸都做一次好的滾塑機大小設計。
3、烘箱內的溫度是否均勻、熱量能恒溫到每個角落是關鍵，我們采用了更合理的擋流裝置。
4、模具在烘箱內旋轉主軸與芯軸一定可正反轉切換，或者plc設計時任意的主、芯軸轉動。
5、滾塑機傳動部分是一個關鍵，全部采用齒輪傳動包括主軸、芯軸。齒輪傳動動制品的好壞起到非常的關鍵，
國內很多是采用鏈條傳動的，由于鏈條傳動時產生時間隙過大，使制品尺寸厚度均勻很難控。
制，設備操作時穩定性也不好。
采購滾塑機歡迎您電話咨詢我司姚經理。
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