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abs基礎成型工藝控制
1投料 應及時投料，-料斗不空，以防空氣進入干燥循環系統。
2干燥 要求溫度設定正確，料箱溫度達到設定值，定時檢查干燥參數。
3配料 要求配料時間設定正確，使電機運行正常，-順暢供料。
4擠出成型
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abs復合板材生產線
具有耐沖擊強度高，耐熱性能好，韌性好，表面光潔度高，易二次加工成型等特點。
廣泛應用機械，電器，電子，衛生潔具，包裝，
休閑汽車、船舶馬達外殼，戶外電器外殼，旅游渡假設施，玩具，儀器儀表，日用家具，餐盤，汽車內飾及門板等領域。
加工范圍：單層、雙層、三層、五層
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abs板材擠出生產線相關介紹
(1)加工溫度尤其是料筒區和模頭區溫度應設定合理；進料溫度不宜太高，abs 板材生產線供應商，以防粒料熔化太早，abs 板材生產線設備，影響送料排氣段溫度宜高一些，abs 板材生產線多少錢，有利于排氣；而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動；另外由于板材型號不同，封模寬度不一樣，應注意調節模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應合理設定。
2控制真空度為規定值，使真空口不堵塞，以-排氣效果。
3開機前要預熱，待溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌-；若螺桿已排空，惠州abs 板材生產線，開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速，以保護設備。關機前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的碳化分解溫度。
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