1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和---。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，汽車座椅焊接夾具，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，-輪椅病床焊接工裝設(shè)計(jì)制造，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、---設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
步驟內(nèi)容:
(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設(shè)備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和---。
(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
(7)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時(shí)定額。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，消聲器焊接工裝，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。
(1)裝配基準(zhǔn):裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。
(2)測(cè)量基準(zhǔn):用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
(3)定位基準(zhǔn):加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn))，在第壹道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
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