雙螺桿塑料造粒機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送。處于加料段內的物料有-加熱到臨界溫度，才干發生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發生可能是由于設備規模太小，相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。
整機由減速箱和輸出分配箱兩部分組成，采用立式布置，主電機可布置于分配箱下方，結構緊湊美觀。
產品特點為:
1、減速箱和分配箱的傳動部件分別采用普通和強度合金滲碳鋼材質和滲碳淬火，磨齒工藝制造，關鍵零件增加了表面強化工藝。齒面硬度達到hrc54~62，芯部硬度hrc30~40，齒輪精度6級。率、高強度、低噪音。
2、球墨鑄鐵材質的箱體，經多面切削加工，剛性好，平整美觀。
3、采用了德國ina公司和我國瓦軸、洛軸的不同軸承產品混合配置設計，-了產品的-性和經濟性。軸承的理論設計壽命在2~5萬小時之間。
4、外置式強制潤滑和冷卻系統，強化了潤滑和冷卻效果，運行-，便于維護。
螺桿、筒體采用“積木式”結構，有-的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，sz80錐雙螺桿擠出機傳動裝置廠家，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命。
螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合的加工工藝，從而-了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料留時間短，輸送的目的。閱讀：雙螺桿擠出機螺桿的性能標準
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