模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些
熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用---的熱處理后臺(tái)表面處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果---。其中，化學(xué)氣相沉積cvd物---相沉積pvd以及鹽浴滲金屬td的方法是幾種發(fā)展較快、應(yīng)用廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提高模具壽命的減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。
精密沖壓模具熱處理加熱工藝的影響
模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。模具---是復(fù)雜精密模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。
1變形原因
任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度不均即加熱的不均勻就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
2預(yù)防措施
對復(fù)雜精密模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱550-620oc；對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱550-620oc和800-850oc。
對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產(chǎn)品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)﹕
對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切
對于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭
分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工
分解出來的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少pg加工,如有空地方,盡量做大一點(diǎn)
對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時(shí)也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會(huì)-生粉屑:其目的是不要-生過大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀
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