電鍍加工分為哪些門類
電鍍加工門類：從廣義的電鍍概念來看，電鍍十分繁雜，嘉興電鍍，涉及多種加工門類。1、電沉積：根據鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當合金中另有設法與金屬共沉積的難溶無機或有機化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化---、聚四氟 乙烯等)時，稱為復合電沉積。而當電沉積的金屬結 晶或復合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。
根據鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡合物)電鍍。多數情況下，五金電鍍加工，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據鍍液酸度不同，可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據鍍層中金屬結晶形態與晶粒尺寸，鍍層分為晶態、非晶態、微晶態、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當鍍層---厚或用電沉積方法來制造制品時，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
電鍍加工相關術語知識普及
1.不連續水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
2.孔隙率：單位面積上的個數。
3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，
使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結合力：鍍層與基體材料結合的強度。
5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
7.剝離：某些原因例如不均勻的熱膨脹或收縮引起的表面鍍層的破碎或脫落。
8.桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。
9.海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。
10.燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色---、粗糙、松散等不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。
11.粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。
12.麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。
電鍍鎳和化學鍍鎳有區別嗎？
化學鍍鎳是以---鹽為還原劑，經自催化電化學反應而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術。鍍履過程由于是無電流通過的條件下進行的，又稱無電解鍍鎳elctroless nickelplating簡稱en技術。它具有深鍍能力強、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術特點，應用范圍已擴展到工業生產的各個領域，目前是的表面處理之一。
八十年代以來，化學鍍鎳技術不斷進步，成為發展速度快的表面處理新技術，并開始-工業化應用。在當今發達，幾乎難以找到一個工業部門不需要采用化學鍍鎳技術的。到九十年代后期，美國年化學鍍鎳市場已超過10億美元，日本，德國及歐洲化學鍍鎳年產值約50億美元，電鍍加工廠家，可以看出，在發達，化學鍍鎳已經成為十分成熟的技術。我國的化學鍍鎳市場與國際相比起步較晚、規模小，進步wto后，各行各業都在與國際接軌，促進了我國化學鍍鎳市場的發展，化學鍍鎳是表面處理工程中的。它適應于各種形狀、多種材料的零件，是您設備的忠誠衛士。
由于電鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優---能，促使en技術及其系列產品在國內得到了廣泛的應用，可以為石油化工、汽車工業、輕工機械、紡織工業、電子、造紙、食品、印刷、醫1-、再制造工程等各個產業領域的換熱器、風機、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業節能、節材、減少環境污染、降低產品成本，從而提高產品品牌的度，創造---的經濟效益。
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