網(wǎng)狀毛翅龜裂紋
外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
1.產(chǎn)生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋；2壓鑄模預(yù)熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；2如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；3模具預(yù)熱要均勻
鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，鋁型材開模供應(yīng)，經(jīng)---工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。
另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：
鑄鋁相關(guān)知識(shí)
1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。
2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中zui多的那一部分。
3、當(dāng)熔爐的容量---同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。
4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在zui后加入。
5、在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。
6、采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。
只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。
鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣---。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施：
1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
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