按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，高埗電機軸加工，以傳遞轉矩或運動。
軸類零件加工工藝制定原則 1、先粗后精。 2、先近后遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工。 3、先內后外：先安排內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。 4、使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。
細長軸在加工的時候，因為熱擴散性能差，高速旋轉時存在離心力，加上工件自身的重量容易產生彎曲變形的情況，電機軸加工，這些情況都會-的影響細長軸的精度，對生產廠家來說如何提高加工精度是相當值得探討的一個問題。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的-程度。通常來說，電機軸加工廠，切削-越大，則細長軸變形越-，因此需要控制切削的-;適當的增大進給量，因為進給量增大，切削的力度也會增加，切削的效率也會提高;適當的控制切削速度，不能為了提而盲目的提高切削的速度，因為速度快了平穩性就降低了。
由于在坯件的制造和加工過程中產生的內應力將導致工件變形并影響加工，因此必須安排熱處理以消除殘余應力。消除殘留應力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要-的零件，通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應力。對于具有-要求的復雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于-零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應安排多次熱處理以消除殘余應力，甚至經常使用冰冷處理來穩定尺寸。
電機軸加工
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